Spinner tipi kabuk hattı (SCSF)
- Video izlemek için tıklayın...>>
Merkezkaç prensibi ile çikolatayı kalıbın yüzeyine sıvayar ve böylece kalıp üzerinde ince kabuk oluşturur, bu hatlarda kullanılan kalıplar menteşelidir. Yumurta çikolata veya her tarafı çikolata ile kaplı kabuklu şekiller (figürler) için uygundur. Spiner hattı ile piyasada bulunan kinder surprise, ülker toto, elvan dino, şölen ozmo, elvan toy toy gibi yumurta çikolataları (içi boş çikolatalar, kapsüllü çikolatalar) üretilir. Ayrıca manüel spinner makinası da mevcuttur (mSCSF).Teknik bilgi
| Hat kodu | SCSF |
| Kapasite | 5 - 7 adet kalıp / dak. |
| Elektrik tüketimi | 20 kw. (Hamurhane hariç) |
| Hava tüketimi | 80 lt/dak.; 6 bar |
| Gerekli min. kalıp adedi | 150 adet |
| Kalıp ebadı ve cinsi | 290x380 Menteşeli |
| Komple paslanmaz malzemeden şase grubu | |
| Menteşeli kalıp açma grubu | |
| Vantuzlu kalıp boşaltma aparatı (opsiyonlu) (№ 7) | |
| Hareketli şaseli çikolata dolum depozitörü (№ 8) | |
| Menteşeli kalıp kapatma grubu | |
| Menteşeli kalıp üst baskı aparatı | |
| Spinner kabuk oluşturma makinasına transfer konveyörü | |
| Spinner kabuk oluşturma makinası konveyörü | |
| Spinner ana grubu (№ 9) | |
| Menteşeli kalıp açma grubu | |
| Kapsül besleme aparatı (opsiyonlu) | |
| Kalıp kapatma grubu | |
| Kalıp üst baskı grubu | |
| Soğutma tüneline, asansörlü kalıp transfer grubu | |
| Yatay çubuklu soğutma tüneli (№ 6) | |
| Asansörlü kalıp transfer grubu | |
| Hazır ürünü kalıptan ayırmak için kalıp vurma ve burkma grubu | |
| Kapsül karıştırma makinası (№ 5) | |
| Pudra şeker değirmeni (№ 1) | |
| Yağ eritme tankı (№ 2) | |
| Bilyalı değirmen (№ 3) | |
| Stok tankı (№ 4) | |
Ters çevirmeli kabuk hattı (RMSF)
- Video izlemek için tıklayın...>>
Kalıba dolum yapıldıktan sonra, kalıp ters çevrilerek ve fazla olan çikolata kalıbın dışına ayrı bir hazneye akıtılarak kabuk oluşturan hattır. Dolgu oranını arttırmak maksadı ile kullanıldığı gibi her tarafı çikolata ile kaplı kabuklu şekiller (figürler) üretiminde de kullanılırlar.Teknik bilgi
| Hat kodu | RMSF320 | RMSF600 |
| Kapasite | 10 - 24 adet kalıp / dak. | 10 - 24 adet kalıp / dak. |
| Elektrik tüketimi | 22 kw. (Hamurhane hariç) | 28 kw. (Hamurhane hariç) |
| Hava tüketimi | 50 lt/dak.; 6 bar | 80 lt/dak.; 6 bar |
| Gerekli min. kalıp adedi | 350 adet | 380 adet |
| Kalıp ebadı ve cinsi | 205x320x25 kulaklı | 210x600x30 kulaklı |
| Komple paslanmaz malzemeden şase grubu | ||
| Boş kalıp besleme grubu (№ 1) | ||
| Kalıp ısıtma grubu (№ 2) | ||
| Hareketli şaseli çikolata dolum depozitörü (kabuk için) (№ 3) | ||
| Vibrasyon grubu (№ 4) | ||
| Kalıp ters çevirme grubu (№ 5) | ||
| Kalıbı normal pozisyona getirme grubu (№ 5) | ||
| Pirinç patlağı besleme aparatı (№ 6) | ||
| Gofret besleme aparatı (№ 7) | ||
| Bisküvi besleme aparatı (opsiyonlu) (№ 7) | ||
| Ara soğutma tüneli (№ 8) | ||
| Fındık besleme aparatı (opsiyonlu) (№ 9) | ||
| Hareketli şaseli çikolata dolum depozitörü (dolgu için) (№ 3) | ||
| Ara soğutma tüneli (№ 8) | ||
| Kalıp ısıtma grubu | ||
| Hareketli şaseli çikolata dolum depozitörü (kapak için) (№ 3) | ||
| Kapak sıyırma grubu (№ 10) | ||
| Asansör tipi soğutma tüneli (№ 11) | ||
| Kalıp burkma grubu (№ 12) | ||
| Kalıp ters çevirme grubu (№ 5) | ||
| Kalıp tokatlama grubu (№ 13) | ||
| Kalıp besleme grubu (№ 14) | ||
Draje çikolata üretim hattı (RDL)
- Video izlemek için tıklayın...>>
Sıvı haldeki çikolata kütlesi, kademe kontrollü besleme ünitesinden soğutulmuş iki adet draje tamburu arasına akıtılır ve draje tamburların yüzeyindeki oyuklar sayesinde çikolata şekillendirme işlemi gerçekleştirilir. Draje çikolata şekillendirme makinası son aşaması şeker ile kaplama olan küçük katı çikolata için tasarlanmıştır. Üretilecek çikolatanın şekli kakao dolgulu draje makinasının tamburları üzerindeki oyuklara bağlıdır. Özel olarak dizayn edilmiş olan tamburların yüzeyi soğutucu madde sirkülasyonu ile soğutulur, tamburların arasından geçen çikolata kütlesi şekil alır fakat bir ağ şeklindedir, ağ şeklindeki katı ürün bant ile çapak kırma ünitesine taşınır böylece ağ oluşturan çapaklar kırılır. Kapasiteye göre draje şekillendirme makinesinin iki farklı çeşidi vardır, şekillendirme tambur boyu 400mm (100 kg / saat) ve 600mm (150 kg / saat) olabilir. Ürün çeşidi olarak ise (tambura açılan oyuklar) üç çeşittir 8mm, 12mm ve 20mm. Bonibon, ülker ufo, smarties türü ürünlere şekil verilmesinde kullanılır.Teknik bilgi
| Hat kodu | RDL400 | RDL600 |
| Tambur boyu | 400 mm. | 600 mm. |
| Motor gücü | 0.75 kw. | 1.1 kw. |
| Poliüretan bant genişliği | 500 mm. | 700 mm. |
| Maks. kapasite | 100 kg. | 150 kg. |
| Toplam güç | 8 kw. (hazırlama grubu hariç) | 9 kw. (hazırlama grubu hariç) |
| Çift cidarlı, serpantinli komple paslanmaz draje şekillendirme tamburları | ||
| Sürücülü tambur devir ayarı | ||
| Mekanik salmastralı antifriz besleme ünitesi | ||
| Poliüretan malzemeden ürün taşıma bandı | ||
| Hareketli şase | ||
| Çapak kırma grubu silindiri paslanmaz malzemeden | ||
| Soğutma bataryalı kapalı çapak kırma şasesi | ||
| Çiller grubu (№ 9) | ||
| Kollektör grubu (opsiyonlu) | ||
| Pudra şeker değirmeni (№ 1) | ||
| Yağ eritme tankı (№ 2) | ||
| Bilyalı değirmen (№ 3) | ||
| Stok tankı (№ 4) | ||
| Şurup pişirme (№ 5) | ||
| Şurup stok tankı (№ 6) | ||
| Kaplama kazanı (№ 10) | ||
Dolgulu çikolata üretim hattı (OSDL)
- Video izlemek için tıklayın...>>
Değişik çikolata üretim hatlarında yardımcı ünite olarak kullanılabildiği gibi, çift dolgulu çikolata dolum makinası kendi başına bağımsız olarak ta kullanılabilir, bağımsız bir makina olarak %40'a varan dolgu ile şekli tamamen polikarbonat kalıba bağlı olan çikolata (baton, tablet) üretiminde kullanılır. Komplike hatlarda yardımcı aparat olarak kranç besleme, fındık besleme, gofret besleme, bisküvi besleme aparatı, diğer bir dolum depozitörü, kabuk oluşturma grubu eklenebilir. Krema dolgulu çikolata dolum depozitörünün veya diğer adıyla one-shot depozitörünün haznesi çift cidarlıdır ve ısı kontrolü termostatlıdır. Depozitörlerimizle ve uygun aparatlar ile bir çok çikolata çeşidi üretebilirsiniz. Teknik bilgi
| Hat kodu | OSDL20 | OSDL40 | OSDL72 |
| Toplam güç | 12 kw. | 15 kw. | 22 kw. |
| Hava basıncı | 6 bar | 6 bar | 6 bar |
| Piston sayısı | 40 | 80 | 144 |
| Bir defada basılan gramaj | 400 gr. | 800 gr. | 1440 gr. |
| Maksimum kapasite | 24 adet kalıp / dak. | 24 adet kalıp / dak. | 24 adet kalıp / dak. |
| Kalıp ebadı | 205 x 250 x 20 | 205 x 320 x 25 | 210 x 600 x 30 |
| Çift cidarlı, çift bölmeli, termostatlı ve karıştırıcılı hazne | |||
| Sert aleminyum malzemeden yapılmış klepe gövdesi | |||
| Gövdede bypass özelliği | |||
| Gövdede sıcak su yollukları | |||
| Pnömatik ayarlı emme basma düzeneği | |||
| Damlamayı önleme özelliği | |||
| Rezistanslı, termostatlı ve su devridaim pompalı su haznesi | |||
| İsteğe bağlı olarak şase üzerine sabit montaj veya hareketli gövde | |||
| Soğutma tüneli (№ 6) | |||
| Pudra şeker değirmeni (№ 1) | |||
| Yağ eritme tankı (№ 2) | |||
| Bilyalı değirmen (№ 3) | |||
| Stok tankı (№ 4) | |||
Damla çikolata üretim hattı (DCDL)
- Video izlemek için tıklayın...>>
Yatay hareketli pistonlar ile emme basma yapan depozitörlerdir. Yatay pozisyonlu pistonlara sahip olan depozitörler hareketli şaselidir ve uygun alüminyum akıtma kalıpları kullanılarak polikarbonat kalıplara da dolum yapabilir veya komplike hatlarda kullanılabilir. Teknik bilgi
| Makina kodu | hDCD20 | hDCD36 |
| Toplam güç | 11 kw. (hazırlama grubu hariç) | 15 kw. (hazırlama grubu hariç) |
| Hava basıncı | 6 bar | 6 bar |
| Piston sayısı | 40 | 72 |
| Gramaj aralığı | 0.1 - 4 gr. | 0.1 - 4 gr. |
| Bir defada basılan maks. damla | 512 adet | 1024 adet |
| Maksimum kapasite | 280 kg/s. | 450 kg/s. |
| Çift cidarlı, karıştırıcılı, termostatlı hazne | ||
| Sert alüminyum malzemeden yapılmış valf gövdesi | ||
| Gövdede bypass özelliği | ||
| Pnömatik ayarlı emme basma düzeneği | ||
| Rezistanslı, termostatlı, su devridaim pompalı su haznesi | ||
| Hareketli gövde | ||
| Soğutma tüneli (№ 6) | ||
| Pudra şeker değirmeni (№ 1) | ||
| Yağ eritme tankı (№ 2) | ||
| Bilyalı değirmen (№ 3) | ||
| Stok tankı (№ 4) | ||