La machine batch de conchage du chocolat liquide est utilisée après le raffinage pour conditionner la masse de chocolat en éliminant l’humidité résiduelle, les acides volatils et les composés aromatiques volatils indésirables, tout en stabilisant la viscosité et le comportement d’écoulement. Le chauffage contrôlé, l’agitation mécanique et l’extraction forcée de l’air améliorent la répartition du beurre de cacao, renforcent la lubrification des particules et stabilisent la suspension des particules de cacao et de sucre, préparant le chocolat pour les գործընթացs de tempérage, moulage, enrobage ou dépose.


Types de machines batch de conchage du chocolat liquide

Nous fabriquons des conches batch verticales et horizontales pour chocolat liquide, conçues pour les ateliers artisanaux de chocolat, les installations pilotes et la production de confiserie à moyenne échelle. Ces machines assurent un conditionnement contrôlé du chocolat avec vitesse d’agitation réglable, chauffage intégré et extraction d’air afin de garantir une élimination efficace de l’humidité et un traitement uniforme de la masse de chocolat.

Machine verticale de conchage du chocolat (série VMC)

La série VMC utilise une cuve cylindrique verticale avec agitation orbitale qui soulève et redistribue en continu la masse de chocolat. Ce mouvement de mélange augmente l’exposition du chocolat au flux d’air, améliore l’efficacité du dégazage et assure une répartition uniforme de la température dans tout le batch. Les conches liquides verticales conviennent aux environnements de production flexibles où plusieurs recettes et des tailles de batch plus petites sont traitées.

Machine horizontale de conchage du chocolat (série HMC)

La série HMC utilise une cuve horizontale avec agitation intensive et action contrôlée d’éclaboussure du chocolat combinée à une extraction d’air. Cette configuration augmente le renouvellement de surface du chocolat et améliore l’élimination des composés volatils grâce à une évaporation accélérée. Les conches liquides horizontales conviennent aux capacités de batch plus élevées et aux environnements de production industrielle où un conditionnement du chocolat stable et répétable est requis.


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Caractéristiques techniques de VMC100

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
  • Cuve cylindrique.
  • Conche à chocolat montée sur roulettes.
  • Double enveloppe d’eau avec élément chauffant.
  • Chauffage contrôlé par PID.
  • Agitation à vitesse variable.
  • Aspiration d’air à vitesse variable.
  • Pompe à chocolat à engrenages.
  • Temps de process typique : ~13 heures (selon la recette).
  • Capacité de chargement : 100 kg.
  • Consommation électrique totale : 220V monophasé, 3 kW.

Prix 15.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Plan technique de VMC100

Caractéristiques techniques de VMC200

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
  • Cuve cylindrique.
  • Conche à chocolat montée sur roulettes.
  • Double enveloppe d’eau avec élément chauffant.
  • Chauffage contrôlé par PID.
  • Agitation à vitesse variable.
  • Aspiration d’air à vitesse variable.
  • Pompe à chocolat à engrenages.
  • Temps de process typique : ~13 heures (selon la recette).
  • Capacité de chargement : 200 kg.
  • Consommation électrique totale : 220V monophasé, 4.5 kW.

Prix 17.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Plan technique de VMC200

Caractéristiques techniques de VMC400

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
  • Cuve cylindrique.
  • Conche à chocolat montée sur roulettes.
  • Double enveloppe d’eau avec élément chauffant.
  • Chauffage contrôlé par PID.
  • Agitation à vitesse variable.
  • Aspiration d’air à vitesse variable.
  • Pompe à chocolat à engrenages.
  • Temps de process typique : ~13 heures (selon la recette).
  • Capacité de chargement : 400 kg.
  • Consommation électrique totale : 220V monophasé ou 380V triphasé, 5.2 kW.

Prix 19.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Plan technique de VMC400

Caractéristiques techniques de VMC600

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
  • Cuve cylindrique.
  • Conche à chocolat montée sur roulettes.
  • Double enveloppe d’eau avec élément chauffant.
  • Chauffage contrôlé par PID.
  • Agitation à vitesse variable.
  • Aspiration d’air à vitesse variable.
  • Pompe à chocolat à engrenages.
  • Temps de process typique : ~13 heures (selon la recette).
  • Capacité de chargement : 600 kg.
  • Consommation électrique totale : 220V monophasé ou 380V triphasé, 5.2 kW.

Prix 21.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Plan technique de VMC600

Caractéristiques techniques de HMC1000

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
  • Agitation horizontale avec vitesse de mélange variable.
  • Chauffage contrôlé par PID.
  • Réservoir chauffé avec disque d’éclaboussure du chocolat et aspiration d’air.
  • Pompe à lobes en acier inoxydable avec filtre tamis.
  • Circulation du chocolat en boucle fermée ou transfert vers une cuve de stockage.
  • Cellules de charge.
  • Capacité de chargement : 1000 kg.
  • Consommation électrique totale : 380V triphasé, 18 kW.

Prix 42.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Plan technique de HMC1000

Fonction industrielle et principe de fonctionnement des machines de conchage liquide

Après le raffinage, la masse de chocolat atteint la finesse de particule requise, mais elle se comporte encore comme une suspension mécaniquement instable avec une répartition irrégulière des matières grasses, une humidité résiduelle et des composés volatils issus de la fermentation. La machine batch de conchage du chocolat liquide effectue un conditionnement thermique et mécanique contrôlé afin de transformer cette masse raffinée en une phase liquide stable et homogène adaptée au traitement industriel.

Pendant le conchage liquide, le chauffage contrôlé réduit la viscosité tandis que l’agitation mécanique répartit uniformément le beurre de cacao autour des particules de sucre, de cacao et de lait. Cela améliore la lubrification des particules, réduit le risque d’agglomération et stabilise le comportement de la suspension. En même temps, l’extraction d’air réglable élimine la vapeur d’humidité et les acides volatils libérés pendant le mélange, améliorant la douceur aromatique du chocolat et la stabilité du process.

La série verticale VMC utilise une agitation orbitale à l’intérieur d’une cuve cylindrique pour soulever, replier et recirculer en continu la masse de chocolat. Ce mode de mélange assure une exposition uniforme à la température et un dégazage efficace dans tout le volume du batch.

La série horizontale HMC utilise une agitation horizontale intensive combinée à une action contrôlée d’éclaboussure et à une extraction d’air. Cette configuration augmente la surface exposée et accélère l’élimination des composés volatils tout en maintenant un conditionnement thermique uniforme. La conception horizontale est optimisée pour des capacités de batch plus élevées et des environnements de production industrielle stables.

La cuve à double enveloppe d’eau maintient une température de process contrôlée, tandis que les pompes de transfert intégrées permettent la décharge contrôlée du chocolat conditionné vers des cuves de stockage, des tempéreuses ou des équipements de transformation en aval. Le conchage liquide garantit des propriétés rhéologiques stables, une suspension homogène des particules et des performances de production industrielle répétables.


Position du conchage liquide dans le processus de production du chocolat

Le conchage liquide est effectué après le raffinage et avant le tempérage dans le processus de production du chocolat. Le raffinage réduit la taille des particules jusqu’à la finesse requise, tandis que le conchage liquide stabilise la masse de chocolat raffinée et la prépare pour le traitement en aval. Cette étape garantit une viscosité uniforme et des conditions de process stables avant que le chocolat n’entre dans les équipements de tempérage et de formage.

Après le conchage liquide, le chocolat conditionné peut être transféré vers des cuves de stockage ou alimenter directement des tempéreuses, des enrobeuses ou des systèmes de dépose. Cette séquence garantit un comportement d’écoulement constant du chocolat, une cristallisation fiable pendant le tempérage et des performances de production stables.

Équipements associés

Le raffineur à moulin à billes réduit la taille des particules du chocolat jusqu’à la finesse requise avant le conchage liquide. Le raffinage assure une distribution uniforme de la taille des particules et prépare la masse de chocolat à un conditionnement efficace, à la redistribution des matières grasses et à la stabilisation de la viscosité.

La cuve de maintien du chocolat est utilisée après le conchage liquide pour maintenir le chocolat conditionné dans un état liquide homogène avant les processus de tempérage, de moulage ou d’enrobage. Une température contrôlée et une agitation lente aident à prévenir la sédimentation, à maintenir la stabilité de la viscosité et à garantir une alimentation régulière du chocolat vers les équipements en aval.