Machine de formage de lentilles en chocolat

Le déposeur à rouleaux forme des lentilles en chocolat (centres de dragées) destinées aux opérations de dragéification ou d’enrobage en aval. Le chocolat tempéré ou le compound est alimenté dans la zone de formage et façonné entre des tambours à cavités refroidis au glycol. Une température stable des tambours et des vitesses synchronisées permettent d’obtenir une géométrie répétable, des bords nets et un poids de pièce contrôlé.

VIDEO I

Types de machines de formage de dragées en chocolat

Les machines de la série RD utilisent des tambours à cavités refroidis au glycol pour former des centres de chocolat en forme de lentilles. Le châssis peut être configuré avec 1, 2 ou 3 paires de formage afin d’augmenter la capacité. Les options de longueur de tambour (400 mm ou 600 mm) et la géométrie des cavités sont sélectionnées selon la taille de pièce, le poids et le débit souhaités.

Partager
Machine RD600 de formage de lentilles en chocolat avec tambours à cavités refroidis au glycol
Lentilles en chocolat en forme de pastilles destinées à la dragéification et à l’enrobage

Machine de formage de lentilles en chocolat RD600 - caractéristiques techniques

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304 et AISI 420.
  • Équipée de capteurs de niveau pour contrôler l’alimentation en chocolat.
  • Une paire de rouleaux montée sur le châssis.
  • Pour augmenter la capacité de production, jusqu’à 3 paires de rouleaux peuvent être montées sur un seul châssis.
  • Unité de séparation (de-webbing), isolée avec caoutchouc sans CFC, avec évaporateur et condenseur pour un refroidissement contrôlé.
  • Bacs de récupération des résidus (web/crust) pour un fonctionnement propre et un entretien facilité.
  • Tambours de formage refroidis au glycol (double enveloppe) pour une température de formage stable.
  • Vitesses de rotation réglables pour les tambours et sections auxiliaires afin d’adapter la production à la géométrie des cavités et au débit souhaité.
  • Longueur des rouleaux de formage : 600 mm.
  • Capacité de production : 200 kg/h (selon les vitesses réglées et la géométrie des cavités).
  • Consommation électrique totale : 380 V triphasé, 4 kW.

Dessin technique RD600

Dessin technique du déposeur à rouleaux RD600

Description de la ligne de formage de lentilles en chocolat

Pendant le formage par rouleaux, le chocolat est façonné dans les cavités mais sort des tambours de formage relié par une fine pellicule. La section de séparation casse cette pellicule et libère les lentilles individuelles tout en séparant l’excédent de chocolat pour récupération. Le refroidissement contrôlé dans cette section évite la déformation et les défauts de surface tels que l’étalement ou l’adhérence. La taille du produit et le débit sont ajustés par la géométrie des cavités, la température des tambours et la synchronisation des vitesses.

Aperçu du procédé

  • Le chocolat conditionné est alimenté depuis une cuve ou un système de tempérage vers la zone de formage avec une viscosité stable.
  • Les tambours à cavités refroidis au glycol forment la lentille tandis que les vitesses de rotation déterminent le débit et l’espacement des pièces.
  • Le chocolat formé sort sous forme de fine pellicule avec les pièces ; la section de séparation sépare et lisse les produits.
  • Déchargement vers des bacs ou un convoyeur pour refroidissement supplémentaire et l’étape suivante (dragéification, enrobage ou conditionnement).

Équipements auxiliaires

Refroidisseur d’eau CFW25 Cuve de stockage de chocolat ST2000INS Machine de dragéification et enrobage de chocolat CP1200

Un refroidisseur alimente le circuit de glycol afin de maintenir les tambours de formage à une température stable. Une cuve de stockage maintient l’homogénéité du chocolat et assure une alimentation régulière vers la zone de formage. Après le formage, une turbine de dragéification peut être utilisée pour le dragéifiage (coque de sucre ou autres enrobages) selon le produit final. Pour une bonne stabilité du procédé et une qualité de surface optimale, les opérations de dragéification doivent être réalisées dans une salle fraîche et déshumidifiée.