Cuve industrielle de fusion de chocolat et système tampon

Les cuves industrielles de fusion de chocolat AkayGAM sont entièrement fabriquées en acier inoxydable AISI 304 et peuvent fonctionner à la fois comme unité de fusion et comme cuve tampon pour une production continue. Les parois renforcées supportent des charges élevées, tandis que la double enveloppe d’eau assure un transfert thermique uniforme pour un maintien stable de la température. Selon le modèle, les options comprennent des racleurs pour améliorer la circulation, une pompe de transfert du chocolat et un filtre à tamis pour protéger les équipements en aval.

Ces cuves font fondre le chocolat solide et maintiennent une température et une viscosité stables tout en alimentant les équipements en aval tels que les tempéreuses, les enrobeuses et les doseuses.

Modèles et configurations de fondoirs à chocolat

Outre les unités compactes de laboratoire, nous fabriquons des fondoirs à chocolat cylindriques et rectangulaires pour les petits ateliers et la production de confiserie à moyenne échelle. Les unités peuvent être équipées de roulettes pour la mobilité ou de cellules de charge en option pour un contrôle précis du poids des lots.

Disponibles dans des capacités de 100 kg à 1000 kg, les machines peuvent être configurées avec des pompes de transfert, des systèmes de filtration et des interfaces d’automatisation pour l’intégration dans des lignes industrielles de production de chocolat.

Les séries ST et CMT sont des cuves de fusion cylindriques optimisées pour fondre les gouttes ou pistoles de chocolat, tandis que les cuves rectangulaires de la série CBM sont conçues pour une fusion efficace des blocs de chocolat solides.

Cuve compacte ST100 de fusion et de maintien du chocolat Cuve de fusion de chocolat ST200 à capacité moyenne avec agitation Cuve ST400 de fusion et de maintien du chocolat pour gouttes ou blocs Cuve ST600 de fusion et de maintien du chocolat pour gouttes ou blocs Cuve cylindrique de fusion de chocolat CMT1000 avec isolation
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Cuve rectangulaire de fusion de chocolat CBM1000 avec agitateur horizontal

Cuve de fusion de chocolat ST100 - caractéristiques techniques

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
  • Réservoir cylindrique.
  • Couvercle supérieur avec vérins à gaz et interrupteur de sécurité.
  • Montée sur roulettes pour une mobilité facile.
  • Chauffage à double enveloppe d’eau pour une fusion douce et une température stable.
  • Régulation PID de la température.
  • Agitation à vitesse variable.
  • Mode de mélange continu ou intermittent.
  • Racleurs latéraux.
  • Pompe à chocolat à engrenages intégrée.
  • Bras de sortie pivotant chauffé pour boucle de recirculation ou transfert du chocolat
  • Capacité de chargement : 100 kg.
  • Consommation électrique totale : 220V monophasé, 2,4 kW.

Prix 11.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Dessin technique ST100

Dessin technique de la cuve de fusion de chocolat ST100

Cuve de fusion de chocolat ST200 - caractéristiques techniques

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
  • Réservoir cylindrique.
  • Montée sur roulettes pour une mobilité facile.
  • Chauffage à double enveloppe d’eau pour une température de fusion stable.
  • Régulation PID de la température.
  • Agitation à vitesse variable.
  • Mode de mélange continu ou intermittent.
  • Racleurs latéraux.
  • Pompe à chocolat à engrenages intégrée.
  • Bras de sortie pivotant chauffé pour boucle de recirculation ou transfert du chocolat
  • Capacité de chargement : 200 kg.
  • Consommation électrique totale : 220V monophasé, 3,8 kW.
VIDÉO

Prix 13.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Dessin technique ST200

Dessin technique de la cuve de fusion de chocolat ST200

Cuve de fusion de chocolat ST400 - caractéristiques techniques

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
  • Réservoir cylindrique.
  • Montée sur roulettes pour un positionnement facile.
  • Chauffage à double enveloppe d’eau pour une fusion et un maintien uniformes.
  • Régulation PID de la température.
  • Agitation à vitesse variable.
  • Mode de mélange continu ou intermittent.
  • Racleurs latéraux.
  • Pompe à chocolat à engrenages intégrée.
  • Bras de sortie pivotant chauffé pour boucle de recirculation ou transfert du chocolat
  • Vanne chauffée automatisée pour sélectionner la boucle de recirculation ou le transfert externe. (option)
  • Capacité de chargement : 400 kg.
  • Consommation électrique totale : 220V monophasé ou 380V triphasé, 4,5 kW.

Prix 15.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Dessin technique ST400

Dessin technique de la cuve de fusion de chocolat ST400

Cuve de fusion de chocolat ST600 - caractéristiques techniques

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
  • Réservoir cylindrique.
  • Montée sur roulettes pour un positionnement facile.
  • Chauffage à double enveloppe d’eau pour une fusion et un maintien uniformes.
  • Régulation PID de la température.
  • Agitation à vitesse variable.
  • Mode de mélange continu ou intermittent.
  • Racleurs latéraux.
  • Pompe à chocolat à engrenages intégrée.
  • Bras de sortie pivotant chauffé pour boucle de recirculation ou transfert du chocolat
  • Vanne chauffée automatisée pour sélectionner la boucle de recirculation ou le transfert externe. (option)
  • Capacité de chargement : 600 kg.
  • Consommation électrique totale : 220V monophasé ou 380V triphasé, 5,5 kW.

Prix 17.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Dessin technique ST600

Dessin technique de la cuve de fusion de chocolat ST600

Fondoir à chocolat isolé CMT1000 - caractéristiques techniques

  • Entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 304.
  • Réservoir cylindrique sur châssis en acier inoxydable.
  • Double enveloppe d’eau avec isolation en laine de verre.
  • Résistances de type autoclave pour un chauffage efficace et un entretien facile.
  • Les résistances ne sont pas en contact direct avec l’eau.
  • Régulation PID de la température.
  • Agitateur à vitesse variable.
  • Mode de mélange continu ou intermittent.
  • Racleurs latéraux.
  • Filtre tamis de 1500 microns.
  • Pompe à lobes en acier inoxydable.
  • Vanne chauffée automatisée pour sélectionner la boucle de recirculation ou le transfert externe. (option)
  • Capacité de chargement : 1000 kg.
  • Consommation électrique totale : 380V triphasé, 12,7 kW.

Prix 23.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Dessin technique CMT1000

Dessin technique de la cuve de fusion de chocolat CMT1000

Fondoir à blocs de chocolat CBM1000 - caractéristiques techniques

  • Entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 304.
  • Réservoir rectangulaire avec agitation horizontale.
  • Agitation à vitesse variable.
  • Grille de fusion chauffée séparément pour blocs de chocolat.
  • Grille de fusion articulée en acier inoxydable.
  • Double enveloppe d’eau avec isolation en laine de verre.
  • Régulation PID de la température.
  • Mode de mélange continu ou intermittent.
  • Pompe à engrenages (pompe à lobes en acier inoxydable en option).
  • Cellules de charge en option pour une mesure précise du poids du lot et le contrôle du process.
  • Capacité de chargement : 1000 kg.
  • Consommation électrique totale : 380V triphasé, 13,5 kW.

Prix 25.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Dessin technique CBM1000

Dessin technique de la cuve rectangulaire de fusion CBM1000

Cuve de fusion de chocolat comme tampon dans les lignes de production

Dans les lignes de production, le fondoir fonctionne souvent comme cuve tampon : une température de maintien stable (double enveloppe d’eau + agitation contrôlée) maintient une viscosité constante pour le pompage, le dosage et l’enrobage. Le transfert est généralement assuré par une pompe à chocolat à engrenages ou à lobes dimensionnée selon le débit requis par la ligne. Lorsqu’il est installé, un filtre à tamis réduit le risque que des particules atteignent les passages étroits des vannes, des composants de dosage et des équipements de tempérage.

Si une recirculation ou un retour de chocolat est utilisé, le chocolat de retour doit être réchauffé à la température du fondoir (par ex. via un tube de décristallisation) afin d’éviter les chocs thermiques qui provoquent de fortes corrections PID et perturbent la stabilité de la viscosité.

Cuve cylindrique verticale vs fondoir rectangulaire pour blocs (avec grille de fusion)

Les fondoirs à chocolat sont généralement sélectionnés selon le format d’entrée et le flux de production. Les cuves cylindriques sont généralement préférées pour les drops de couverture, les pistoles, le rework et le tamponnage de chocolat liquide. Les fondoirs rectangulaires pour blocs sont optimisés pour les blocs solides et une fusion rapide grâce à une grille de fusion dédiée.

  • Cuve cylindrique (ST / CMT) : température de maintien stable, agitation contrôlée et alimentation pratique des équipements en aval par pompe.
  • Fondoir rectangulaire pour blocs (CBM) : meilleure praticité de fusion des blocs en créant une interface de fusion contrôlée sur la grille pendant que le réservoir reste stable.
  • Pourquoi le chauffage de la grille est important : il accélère le changement de phase à l’endroit où le bloc touche la grille au lieu de forcer toute la masse à chauffer de manière agressive.
  • Option de circulation propre : un filtre à tamis protège la pompe et réduit le risque que des inclusions ou des résidus d’emballage pénètrent dans les composants du process en aval.

Comment choisir la bonne cuve de fusion de chocolat

Pour une sélection au niveau ingénierie, les critères essentiels sont le format du chocolat (drops ou blocs), le débit cible et le fait que le fondoir serve aussi de cuve tampon alimentant le tempérage, l’enrobage ou le dépôt.

  • Format d’entrée : les drops/pistoles et le chocolat liquide sont généralement traités efficacement dans des cuves cylindriques ; le chargement de blocs est plus pratique avec une cuve rectangulaire et une grille de fusion.
  • Stabilité du débit : lors de l’alimentation d’une ligne de process, la stabilité de la température et de la viscosité est généralement plus importante que la puissance de chauffage maximale.
  • Hygiène de circulation : la filtration protège la pompe et réduit le risque que des particules atteignent les vannes, les systèmes de dosage ou les équipements de tempérage.
  • Niveau d’automatisation : les cellules de charge, la logique de mélange intermittent et le contrôle de température avec alarmes simplifient la répétabilité des lots.

Équipements associés

Cuve de stockage de chocolat ST2000 Tube de décristallisation du chocolat CHE500

Le chocolat provenant du fondoir peut être transféré vers la cuve de stockage afin de garder le fondoir prêt pour le lot suivant. Si le système est également utilisé pour le repos du chocolat, il est important d’éviter les fluctuations de température causées par le retour direct de chocolat tempéré dans le réservoir. Le chocolat tempéré doit être réchauffé pour correspondre à la température du chocolat à l’intérieur de la cuve de fusion. Utilisez un tube de décristallisation pour un réchauffage contrôlé du chocolat.