Cette ligne de moulage du chocolat entièrement automatique produit des chocolats moulés nature ou fourrés à l’aide d’une doseuse one-shot. Des contrôles par capteurs et une inspection par caméra assurent la gestion automatique des moules sur le convoyeur principal, y compris le rejet des moules inadaptés pendant le fonctionnement.

Un capteur infrarouge situé sous la doseuse mesure la température du moule. Si un moule dépasse la plage de température acceptable, le cycle de dépôt est ignoré et le moule continue dans la ligne sans remplissage.

La ligne est configurée pour des moules en polycarbonate de 205 × 600 mm.

VIDEO I

Types de lignes de moulage du chocolat

Nous fabriquons des lignes de moulage du chocolat avec des tunnels de refroidissement de type élévateur ou horizontaux, ainsi que des lignes dédiées à la production de coques en chocolat pour des applications spécifiques.


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Ligne de moulage industrielle entièrement automatique SML500 - caractéristiques techniques

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304, plastiques techniques et aluminium.
  • Éléments de chauffage à sec contrôlés par PID.
  • Doseuse de chocolat avec mouvement vertical entraîné par servo.
  • Aspiration et dépôt du chocolat contrôlés par servomoteurs.
  • Toutes les variables peuvent être réglées sur l'IHM ; aucun réglage mécanique n'est nécessaire.
  • Le tunnel de refroidissement est isolé avec du caoutchouc sans CFC.
  • Tunnel de refroidissement de type élévateur.
  • Groupe de refroidissement avec compresseur hermétique.
  • Nombre minimum requis de moules en polycarbonate vert/bleu : 600 pcs.
  • Dimensions des moules en polycarbonate : 205 x 600 mm.
  • Capacité de production : 300-500 kg/h.
  • Consommation totale : 380V triphasé 25 kW.

Dessin technique SML500

Description de la ligne de moulage du chocolat

La série SML est une ligne de moulage du chocolat à haute capacité avec des cadences de production pouvant atteindre 500 kg/h, développée pour les fabricants de chocolat de taille moyenne nécessitant un fonctionnement entièrement automatique avec démoulage intégré. La ligne utilise un tunnel de refroidissement de type élévateur et le convoyeur principal est configuré comme un système à boucle inférieure plutôt qu’une conception à boucle latérale, ce qui réduit considérablement l’empreinte globale de l’installation.

La machine de moulage utilise une inspection des moules par caméra pour la détection et le rejet automatiques des moules inadaptés pendant la production continue. Pour une performance d’inspection fiable, des moules en polycarbonate colorés (verts ou bleus) sont recommandés ; les moules transparents ne sont pas compatibles avec le système d’inspection par caméra et capteurs.

La ligne est optimisée pour la production de chocolats moulés fourrés (à base de matières grasses) à l’aide d’une doseuse one-shot. Plusieurs modes de dépôt et de fonctionnement sont enregistrés dans le PLC et sélectionnables via l’IHM, permettant une adaptation à différents formats de produits et recettes. En raison du principe de dépôt one-shot, le chocolat ou les fourrages contenant des noix concassées ou des inclusions croustillantes ne sont pas recommandés, car les particules peuvent perturber la précision du dosage et le fonctionnement des buses.

Équipements auxiliaires

Un broyeur à billes est utilisé pour raffiner les ingrédients du chocolat jusqu’à la taille de particules requise. La cuve de stockage maintient le chocolat dans un état homogène et liquide. Le tube de décristallisation aide à stabiliser la température et à réduire les fluctuations thermiques dans le système.

Questions fréquemment posées

Réponses rapides sur la ligne de moulage du chocolat haute capacité SML500, les moules, le refroidissement, la capacité et l’assistance.

Quels produits la ligne de moulage SML500 peut-elle produire ?

La SML500 est conçue pour produire des chocolats moulés nature et des chocolats moulés fourrés. Elle est particulièrement adaptée aux produits fourrés nécessitant un contrôle stable de la température, une gestion fiable des moules et un dosage répétable.

Quelle est la capacité de production de la SML500 ?

La capacité typique est de 300–500 kg/h, selon le poids par dépôt, le temps du cycle de la doseuse et la vitesse du convoyeur.

Quelle taille de moule est utilisée ?

La ligne est configurée pour des moules en polycarbonate de 205 × 600 mm.

Pourquoi les moules transparents ne sont-ils pas recommandés ?

La ligne utilise des capteurs et une inspection des moules par caméra. Les moules transparents peuvent réduire la fiabilité de la détection. Pour une inspection et un rejet stables, les moules en polycarbonate verts ou bleus sont recommandés.

Comment fonctionne l’inspection et le rejet des moules ?

La ligne inspecte les moules à l’aide de capteurs et d’une caméra. Si un moule est jugé inadapté au remplissage, il peut être automatiquement rejeté du convoyeur principal afin de maintenir une production stable.

Quel type de tunnel de refroidissement est utilisé ?

La SML500 utilise un tunnel de refroidissement de type élévateur afin de réduire l’espace au sol tout en maintenant le temps de refroidissement nécessaire.

Voir aussi : Tunnels de refroidissement.

La ligne peut-elle fonctionner avec des inclusions croustillantes (noix, céréales) dans le fourrage ?

Dans cette configuration, la machine fonctionne avec une doseuse one-shot. Les noix concassées ou inclusions croustillantes ne sont généralement pas recommandées. Les particules peuvent obstruer le circuit de dosage, perturber la coupure et réduire la précision du poids déposé.

Quelles sont les utilités nécessaires ?

La configuration typique est 380V / triphasé avec une puissance totale d’environ 25 kW. Les besoins peuvent varier selon les options (refroidissement, climatisation, automatisation), et sont confirmés lors de l’offre.

Quels équipements amont sont généralement utilisés avec une ligne de moulage ?

Pour un moulage stable, le chocolat doit être raffiné, stocké et tempéré avant le dépôt. Une configuration typique comprend :

Fournissez-vous l’installation, la mise en service et la formation ?

Oui. Selon la portée du projet et la localisation, nous pouvons assurer la mise en service et la formation des opérateurs à distance et/ou sur site. L’objectif est un démarrage sûr, un réglage correct des paramètres et une production stable.