Turbine horizontale à dragées (machine horizontale de dragéification du chocolat)

La turbine horizontale à dragées est une machine automatique horizontale d’enrobage au chocolat conçue pour l’enrobage de centres à écoulement libre tels que fruits à coque, fruits secs, céréales et inclusions croustillantes. Comparée à une turbine d’enrobage traditionnelle, elle est conçue pour offrir des résultats répétables avec moins de dépendance à l’opérateur, un déchargement plus rapide grâce à l’inversion de la bande et des étapes de dosage et de procédé contrôlées par PLC/IHM.

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Types de machines automatiques d’enrobage au chocolat

Nous fabriquons des machines automatiques de dragéification pour petits ateliers et producteurs de confiserie de taille moyenne.

BTC1000 turbine horizontale automatique d’enrobage chocolat BTC1500 turbine horizontale automatique
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BTC2000 cabine automatique d’enrobage chocolat
Fruits secs enrobés de chocolat

BTC1000 – caractéristiques techniques

  • Fabriqué en acier inoxydable AISI 304, aluminium et plastiques techniques.
  • Disques latéraux en plastiques techniques approuvés FDA.
  • Système de gouttage en aluminium, protégé contre la surpression (option).
  • Chauffage sec contrôlé par PID (option).
  • Couvercle frontal avec vérins à gaz.
  • Entraînement principal de la bande réversible pour un déchargement facile.
  • Protection supérieure pour empêcher le débordement du produit par le haut (option).
  • Protection frontale activée pneumatiquement pour éviter la chute du produit à la zone de déchargement.
  • Racleurs arrière activés pneumatiquement (option).
  • Air froid déshumidifié externe requis.
  • Cuve de stockage du chocolat avec pompe requise.
  • Soufflerie d’air chaud pour le processus de lissage (option).
  • Cellules de charge (option).
  • Contrôle PLC et IHM.
  • Capacité de chargement : 300 L
  • Consommation électrique totale : 380V triphasé, 4.1 kW.

Prix de base 35.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Plan technique BTC1000

Plan technique de la cabine automatique d’enrobage chocolat BTC1000

BTC1500 – caractéristiques techniques

  • Fabriqué en acier inoxydable AISI 304, aluminium et plastiques techniques.
  • Disques latéraux en plastiques techniques approuvés FDA.
  • Système de gouttage en aluminium, protégé contre la surpression (option).
  • Chauffage sec contrôlé par PID (option).
  • Couvercle frontal avec vérins à gaz.
  • Entraînement principal de la bande réversible pour un déchargement facile.
  • Protection supérieure pour empêcher le débordement du produit par le haut (option).
  • Protection frontale activée pneumatiquement pour éviter la chute du produit à la zone de déchargement.
  • Racleurs arrière activés pneumatiquement (option).
  • Air froid déshumidifié externe requis.
  • Cuve de stockage du chocolat avec pompe requise.
  • Soufflerie d’air chaud pour le processus de lissage (option).
  • Cellules de charge (option).
  • Contrôle PLC et IHM.
  • Capacité de chargement : 450 L
  • Consommation électrique totale : 380V triphasé, 4.1 kW.

Prix de base 40.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Plan technique BTC1500

Plan technique de la cabine automatique d’enrobage chocolat BTC1500

BTC2000 – caractéristiques techniques

  • Fabriqué en acier inoxydable AISI 304, aluminium et plastiques techniques.
  • Disques latéraux en plastiques techniques approuvés FDA.
  • Système de gouttage en aluminium, protégé contre la surpression (option).
  • Chauffage sec contrôlé par PID (option).
  • Couvercle frontal avec vérins à gaz.
  • Entraînement principal de la bande réversible pour un déchargement facile.
  • Protection supérieure pour empêcher le débordement du produit par le haut (option).
  • Protection frontale activée pneumatiquement pour éviter la chute du produit à la zone de déchargement.
  • Racleurs arrière activés pneumatiquement (option).
  • Air froid déshumidifié externe requis.
  • Cuve de stockage du chocolat avec pompe requise.
  • Soufflerie d’air chaud pour le processus de lissage (option).
  • Cellules de charge (option).
  • Contrôle PLC et IHM.
  • Capacité de chargement : 600 L
  • Consommation électrique totale : 380V triphasé, 4.8 kW.

Prix de base 45.000,00 € (hors TVA), EXW Istanbul

Plan technique BTC2000

Plan technique de la cabine automatique d’enrobage chocolat BTC2000

Conception et principes de fonctionnement de la turbine horizontale automatique

La cabine d’enrobage est conçue pour l’application automatique de chocolat, de composés aromatisés au chocolat et d’autres liquides à base de matières grasses sur des centres roulants. Le chocolat est appliqué par gouttage ou pulvérisation, selon la densité et la taille des centres, ce qui permet de traiter aussi bien des produits denses que légers.

Le système de distribution du chocolat peut fonctionner en mode gouttage ou pulvérisation. Les buses de pulvérisation sont généralement utilisées pour des centres légers tels que le riz soufflé et les céréales, tandis que le gouttage est préféré pour des pièces plus denses. Le dispositif de distribution, les composants de répartition du chocolat et les tuyaux flexibles sont équipés d’éléments chauffants contrôlés par PID afin de maintenir une température de procédé stable.

Pour protéger le système pendant le fonctionnement, le dispositif de distribution et la pompe à chocolat sont équipés de transmetteurs de pression permettant de prévenir les dommages liés aux conditions de surpression.

Avantages de la technologie de dragéification au chocolat par bande

Les turbines d’enrobage traditionnelles sont largement utilisées, mais elles dépendent fortement de l’habileté de l’opérateur et nécessitent généralement un déchargement manuel des centres enrobés. Ces facteurs peuvent limiter la répétabilité et augmenter le temps de manipulation, en particulier lors du traitement de lots importants ou de changements fréquents de produit.

La turbine horizontale à bande est conçue pour surmonter ces limitations. Le dosage automatique, les cycles d’enrobage définis et le fonctionnement contrôlé par PLC réduisent la dépendance à l’opérateur et permettent d’obtenir des résultats plus constants d’un lot à l’autre. Le déchargement est simplifié grâce à l’inversion du sens de la bande, éliminant le besoin de raclage manuel ou d’inclinaison de la cuve.

Pour les producteurs recherchant une meilleure stabilité de procédé, une manipulation plus simple et une ergonomie améliorée par rapport aux turbines traditionnelles, la technologie de dragéification au chocolat par bande constitue une alternative pratique.

Fonctionnement d’une turbine horizontale à bande

Une turbine horizontale construit les couches de chocolat selon des cycles d’enrobage définis. Les centres roulent sur la bande en mouvement pendant que le chocolat est appliqué par gouttage ou pulvérisation, suivi d’étapes de lissage et de solidification à l’aide d’air contrôlé.

  • Chargement : les centres sont introduits par l’ouverture supérieure sur la bande pour un traitement par lots.
  • Application du chocolat : le chocolat est appliqué par gouttage pour les centres denses ou par pulvérisation pour les pièces légères telles que les céréales soufflées.
  • Lissage : l’air chauffé favorise la répartition de l’enrobage et aide à réduire les queues et les irrégularités de surface.
  • Solidification : l’air froid déshumidifié favorise une cristallisation ou une solidification contrôlée de la couche de chocolat.
  • Déchargement : une fois le cycle d’enrobage terminé, la bande inverse son sens pour évacuer les centres enrobés.

Facteurs influençant la qualité et la répétabilité de l’enrobage

Des résultats d’enrobage constants dépendent du contrôle de quelques variables. La turbine horizontale facilite cela en automatisant le dosage et la synchronisation, tandis que les équipements auxiliaires stabilisent la température et l’humidité.

  • Température et viscosité du chocolat : influencent l’épaisseur de la couche, l’égalisation et la sensation finale en bouche.
  • Humidité et température de l’air : l’air déshumidifié réduit l’adhérence et améliore la stabilité de la solidification.
  • Choix gouttage ou pulvérisation : la pulvérisation est préférable pour les centres légers ; le gouttage convient aux pièces plus lourdes.
  • Vitesse de la bande et niveau de remplissage du lot : influencent le comportement de roulement, les forces d’impact et le risque de casse.
  • Conception du cycle : le nombre de couches, la quantité de dosage par cycle et le temps de solidification déterminent la formation de la coque.

Équipements auxiliaires

Refroidisseur d’eau industriel CFW25 pour le refroidissement de la turbine horizontale Refroidisseur d’air à eau glacée AE3000 pour l’air froid déshumidifié Cuve de stockage du chocolat CMT1000INS avec pompe pour l’alimentation de la turbine horizontale

Pour accélérer la solidification de la couche de chocolat, de l’air froid déshumidifié doit être raccordé à la hotte de la cabine d’enrobage. Nous fabriquons des refroidisseurs et des évaporateurs adaptés au refroidissement des turbines horizontales. Une cuve de stockage avec pompe doit être raccordée au système de distribution de la machine d’enrobage chocolat.