Cuiseur à caramel - CC160
Le CC160 est un cuiseur discontinu à caramel et toffee à double enveloppe vapeur pour des recettes à base de sucre et de lait. L’agitation réglable avec bras racleurs en Téflon aide à réduire l’adhérence pendant la cuisson. Une configuration complète d’installation peut intégrer un réservoir de reprise, une finition sous vide, un refroidisseur à surface raclée CHE500 et une cuve de stockage ST500 pour un transfert contrôlé et une gestion précise de la température.
Configurations d’installation pour la cuisson du caramel
Nous fabriquons à la fois un cuiseur autonome et une installation complète de cuisson du caramel avec une capacité de 160 kg par lot.
Partager
Cuiseur à caramel CC160 - caractéristiques techniques
Plan technique du CC160
Installation de cuisson caramel CC160+CHE500+ST500 - caractéristiques techniques
Plan technique du CC160+CHE500+ST500
Conception et principes de fonctionnement du cuiseur industriel à caramel CC160
Le cuiseur à caramel CC160 est l’unité principale dans les installations de fabrication de caramel et de toffee. La cuve de cuisson possède une géométrie à fond hémisphérique et est équipée d’une double enveloppe vapeur pour un transfert thermique uniforme. L’agitation réglable maintient un mouvement continu du produit et assure une répartition homogène de la chaleur pendant la cuisson.
Processus typique de cuisson du caramel (par lot)
Les ingrédients sont cuits dans le CC160 jusqu’à atteindre le profil de cuisson souhaité. L’agitation et le contact des racleurs contribuent à maintenir des conditions de cuisson constantes dans tout le lot. Après la cuisson, le produit est déchargé dans un réservoir de reprise puis transféré par la pompe à lobes.
L’échangeur thermique à surface raclée CHE500 refroidit le caramel pendant le transfert, permettant un traitement en aval plus rapide et améliorant l’efficacité de production.
Équipements auxiliaires
Le refroidisseur industriel à eau CFW25 fournit l’eau glacée nécessaire à l’échangeur thermique à surface raclée CHE500, qui élimine la chaleur du caramel fraîchement cuit pendant son transfert vers la cuve de stockage. Le refroidissement actif permet au caramel d’atteindre plus rapidement la température de traitement requise, ce qui permet une utilisation immédiate dans les lignes de moulage ou de remplissage. Sans refroidissement par échangeur thermique, le caramel doit refroidir naturellement dans la cuve de stockage, ce qui augmente le temps d’attente avant le traitement en aval.