Enrobeuse de chocolat
La série EM200 est conçue pour un enrobage de chocolat par rideau contrôlé et un nappage inférieur sur une empreinte compacte. Les produits sont transférés sur une bande grillagée en acier inoxydable, passent à travers la zone de rideau, puis traversent les éléments de finition qui stabilisent l’épaisseur et l’aspect de surface.
En production, l’objectif est de maintenir un rideau stable et une épaisseur d’enrobage répétable sur différents centres. Les réglages sont affinés selon la géométrie du produit, la viscosité/température du chocolat et la finition souhaitée (définition des bords, réduction de la queue et nappage inférieur).
VIDEO ITypes d’enrobeuses de chocolat
Cette page présente deux versions du même concept : EM200TT de table pour les ateliers et la production d’essai, et EM200 pour une utilisation continue. Les deux peuvent être couplées à une tempéreuse continue ou à une tempéreuse à roue, selon votre procédé et la stabilité de tempérage requise.
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Enrobeuse de table EM200TT - caractéristiques techniques
Prix 6.500,00 € (hors TVA), EXW Istanbul
L’EM200TT est une station d’enrobage compacte généralement associée à une tempéreuse de faible capacité pour les essais, la production d’échantillons et les changements fréquents de produit.
Dessin technique EM200TT
Enrobeuse EM200 - caractéristiques techniques
Prix 6.700,00 € (hors TVA), EXW Istanbul
L’EM200 est destinée à des périodes de fonctionnement plus longues avec une alimentation stable en chocolat, permettant un enrobage par rideau répétable lorsqu’elle est intégrée à la production quotidienne.
Dessin technique EM200
Conception et principes de fonctionnement de la bande d’enrobage EM200
Le système de bande d’enrobage EM200 est construit autour d’un convoyeur grillagé en acier inoxydable qui permet un enrobage par rideau de chocolat contrôlé ainsi qu’une récupération efficace du chocolat. L’excédent de chocolat passe à travers la maille dans la zone de collecte pour être recirculé, ce qui favorise un fonctionnement stable et une réduction des pertes.
Le nappage inférieur est obtenu à l’aide d’une plaque ou d’une cuve placée sous la bande grillagée, combinée à un rouleau réglable permettant de contrôler la quantité de chocolat récupérée. Après la zone de rideau, des éléments de finition, notamment une soufflerie d’air et une section vibrante, permettent d’éliminer l’excédent de chocolat, d’égaliser la surface et d’améliorer la définition des bords.
Une tige de détail positionnée entre la sortie de la bande d’enrobage et le convoyeur de transfert permet de couper la « queue » de chocolat et d’assurer un transfert plus propre du produit. La disposition de ces éléments permet d’ajuster mécaniquement le comportement d’enrobage sans modifier la configuration de base de la ligne.
Lorsque la recirculation du chocolat est utilisée, la gestion du tempérage devient essentielle. Une partie du flux de chocolat retourné peut être conditionnée et mélangée avec du chocolat fraîchement tempéré afin de maintenir la stabilité du rideau et un comportement d’enrobage constant pendant le fonctionnement continu.
Comment choisir entre EM200TT et EM200
Le principal critère de sélection entre EM200TT et EM200 est la capacité de tempérage et le rythme de production de votre ligne. Chaque modèle est conçu pour fonctionner avec une plage spécifique d’alimentation en chocolat provenant de l’étape de tempérage.
L’enrobeuse de table EM200TT est destinée à être utilisée avec des tempéreuses compactes telles que la TTWBTM20. Cette configuration convient aux productions d’essai, aux lots pilotes et aux séries courtes où les débits de chocolat sont limités et où des ajustements fréquents de recette ou d’enrobage sont nécessaires. Son encombrement réduit et son débit plus faible rendent l’EM200TT adaptée aux ateliers, aux environnements R&D et aux opérations à petite échelle.
L’enrobeuse EM200 est conçue pour fonctionner avec des tempéreuses de plus grande capacité telles que la WBTM50. Elle permet une alimentation en chocolat plus stable et continue, ce qui la rend mieux adaptée à une production quotidienne nécessitant une constance d’enrobage et une répétabilité sur des périodes de fonctionnement plus longues. L’EM200 est généralement choisie lorsqu’on intègre l’étape d’enrobage dans une ligne continue avec une alimentation produit régulière.
En résumé, l’EM200TT est privilégiée lorsque le système de tempérage et le volume de production sont limités, tandis que l’EM200 est sélectionnée lorsque l’on recherche un débit de chocolat plus élevé et un fonctionnement continu plus long. Adapter l’enrobeuse à la capacité de la tempéreuse permet de maintenir la stabilité du rideau, le contrôle de l’épaisseur d’enrobage et la fiabilité globale du procédé.