Tunnel de refroidissement du chocolat

Les tunnels de refroidissement AkayGAM sont conçus pour la stabilisation contrôlée du chocolat après tempérage. Selon votre produit et l’espace disponible, nous proposons des configurations horizontales, multi-étages et de type élévateur. Les options de convoyeur comprennent les convoyeurs à tiges, à bande modulaire et à bande en polyuréthane. La construction isolée en acier inoxydable aide à stabiliser les conditions internes et à garantir une finition produit régulière.

  • Pour chocolats moulés
  • Pour gouttes, pièces et callets déposés
  • Pour produits enrobés
  • Longueur et largeur de bande configurables
  • Caisson isolé pour un refroidissement stable
  • Options de guidage et de tension de bande
VIDÉO I

Configurations de tunnels de refroidissement et options de convoyeurs

Disponible en version type élévateur, type multi-étages et type horizontal. Le transport du produit peut être assuré par un convoyeur à tiges, un convoyeur à bande modulaire ou un convoyeur à bande en polyuréthane. Conçu pour le refroidissement du chocolat moulé (avec moules) ou pour le refroidissement de produits déposés sur bande (gouttes, pièces et produits similaires).

Tunnel de refroidissement vertical ETCT275108 pour artisans Tunnel de refroidissement horizontal CT400 pour artisans
Partager
Tunnel de refroidissement horizontal industriel CT1200

Tunnel de refroidissement vertical ETCT275108 pour artisans - caractéristiques techniques

  • Tunnel de refroidissement de type élévateur.
  • Convient aux lignes de coques en chocolat ou aux lignes de moulage complexes.
  • Convient aux fabricants disposant d’un espace limité.
  • Jusqu’à 80 % d’économie de longueur par rapport à un tunnel de refroidissement horizontal.
  • Entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 304.
  • Isolation en caoutchouc sans CFC.
  • Évaporateur et condenseur.
  • Trois ou quatre moules montent en même temps.
  • Dix-huit étages verticaux.
  • Vérin pneumatique sans tige pour le transfert horizontal des moules en partie supérieure.
  • La capacité de chargement peut être de 108 ou 144 moules.
  • Peut être conçu pour toute dimension de moule.
  • Consommation électrique totale : 380 V triphasé, 8,5 kW.

Applications recommandées

  • Chocolats moulés sur lignes de moulage complexes
  • Installations où l’encombrement au sol est limité

Dessin technique ETCT275108

Dessin technique du tunnel de refroidissement vertical ETCT275108 pour ligne de moulage du chocolat

Tunnel de refroidissement horizontal CT400 pour artisans - caractéristiques techniques

  • Tunnel de refroidissement avec convoyeur à bande en polyuréthane.
  • Convient au refroidissement des produits enrobés ou des produits déposés sur bande comme les gouttes ou pièces en chocolat.
  • Ne convient pas aux produits moulés.
  • Entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 304.
  • Isolation en caoutchouc sans CFC.
  • Couvercles supérieurs avec vérins à gaz.
  • Éclairage à l’intérieur des couvercles.
  • Évaporateur et condenseur.
  • Peut être conçu jusqu’à 12 m de longueur et 600 mm max. de largeur de bande.
  • Consommation électrique totale : 380 V triphasé (kW selon la longueur et la largeur du tunnel de refroidissement).

Applications recommandées

  • Produits enrobés après une enrobeuse
  • Gouttes, pièces et callets déposés sur une bande

Dessin technique CT400

Dessin technique du tunnel de refroidissement horizontal CT400

Tunnel de refroidissement horizontal industriel CT1200 - caractéristiques techniques

  • Tunnel de refroidissement avec convoyeur à bande en polyuréthane.
  • Convient au refroidissement des produits enrobés ou des produits déposés sur bande comme les gouttes ou pièces en chocolat.
  • Ne convient pas aux produits moulés.
  • Entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 304.
  • Isolation en caoutchouc sans CFC.
  • Couvercles supérieurs avec vérins à gaz.
  • Évaporateur et condenseur.
  • Peut être conçu dans toute longueur et jusqu’à 2 m max. de largeur de bande.
  • Consommation électrique totale : 380 V triphasé (kW selon la longueur et la largeur du tunnel de refroidissement).

Applications recommandées

  • Lignes d’enrobage industrielles et produits sur bande à haut débit
  • Configurations à bande large et temps de séjour prolongé

Dessin technique CT1200

Dessin technique du tunnel horizontal de refroidissement du chocolat CT1200

Conception et principes de fonctionnement des tunnels de refroidissement du chocolat

Les tunnels de refroidissement du chocolat sont construits comme des enceintes isolées en acier inoxydable conçues pour maintenir des conditions stables de température et de circulation d’air pendant la cristallisation du chocolat. Le choix du convoyeur dépend du type de produit et de la configuration de la ligne et peut inclure des bandes en polyuréthane, des bandes modulaires, des convoyeurs à tiges ou des systèmes de transport de moules sur rails.

Les tunnels à bande en polyuréthane sont généralement équipés de systèmes de guidage de bande et de tensionnement pneumatique afin d’assurer un fonctionnement stable pendant le refroidissement continu. Les couvercles faciles d’accès et les panneaux amovibles facilitent le nettoyage et la maintenance, notamment sur les lignes de moulage et d’enrobage.

Dans les conceptions à élévateur et multi-étages, le produit ou les moules sont transférés verticalement afin d’augmenter le temps de séjour sans allonger la ligne. Ces configurations permettent d’obtenir une grande capacité de refroidissement dans les installations où l’espace au sol est limité.

Options et intégration

  • Entrée et sortie adaptées au déposeur, à la ligne de moulage ou à l’enrobeuse
  • Choix du convoyeur : tiges, bande modulaire ou bande en polyuréthane
  • Couvercles et panneaux faciles d’accès pour nettoyage et maintenance
  • Options de guidage et de tension de bande pour un fonctionnement stable

Pour les lignes connectées, envisagez d’associer un tunnel de refroidissement avec une enrobeuse à chocolat, une ligne de gouttes et pièces en chocolat, ou une ligne de moulage du chocolat afin de constituer une section complète de formage et de refroidissement.

Ce qui influence la qualité du chocolat pendant le refroidissement

Le refroidissement doit être contrôlé car le chocolat continue de cristalliser après le tempérage. Une température stable et des conditions d’air contrôlées aident à réduire les défauts de surface et à garantir un démoulage ou un conditionnement régulier. Pour le refroidissement sur bande, un guidage stable de la bande et un flux d’air uniforme sont importants pour une cristallisation homogène sur toute la largeur de la bande.

  • Profil de température contrôlé pour une cristallisation régulière
  • Gestion de l’air sec pour réduire le risque de condensation sur les produits froids
  • Enceinte isolée pour stabiliser les conditions internes
  • Choix du convoyeur adapté au produit (moules ou produits sur bande)

Nous utilisons des éliminateurs de brouillard pour fournir de l’air sec directement sur le produit.

Comment choisir le tunnel de refroidissement adapté

Pour chocolats moulés

Choisissez des conceptions de type élévateur ou multi-étages sur rails capables de transporter les moules et d’assurer un temps de séjour stable pour le démoulage.

Pour produits enrobés

Choisissez des tunnels de refroidissement à bande avec un guidage stable de la bande et un accès facile pour le nettoyage, en particulier aux zones d’entrée et de sortie.

Pour gouttes, pièces et callets

Choisissez des tunnels à bande dimensionnés selon la densité des pièces, la vitesse de bande et le temps de séjour cible en fonction de la capacité de production.

Lorsque l’espace est limité

Les types multi-étages ou élévateurs réduisent l’encombrement au sol tout en maintenant la capacité de refroidissement et le temps de séjour.