Mélangeur continu d'inclusions au chocolat

La série INM est un mélangeur continu d’inclusions au chocolat avec chauffage par chemise, qui mélange des ingrédients solides dans du chocolat liquide grâce à une régulation précise de la température et un mélange doux. Installé en amont d’une déposeuse de chocolat, il peut alimenter la trémie en continu avec du chocolat mélangé à du riz soufflé, des morceaux de caramel, des fragments de biscuits, des fruits à coque hachés, des fruits à coque entiers, des morceaux de gaufrette et d’autres inclusions similaires.

Mélangeur continu d’inclusions au chocolat pour un dosage contrôlé des particules solides

Les inclusions solides modifient la viscosité du chocolat, la stabilité d’écoulement et le comportement thermique. Un mauvais dosage ou un cisaillement excessif peut provoquer une distribution irrégulière, la casse des particules ou un épaississement localisé. Le système INM utilise une alimentation par vis régulée, une agitation contrôlée et un chauffage par chemise afin d’assurer une dispersion uniforme des inclusions tout en protégeant les particules fragiles.

Modèles et configurations de mélangeurs continus d’inclusions au chocolat

Nous fabriquons des mélangeurs d’inclusions continus en ligne avec systèmes de dosage de particules intégrés ou externes pour les ateliers artisanaux, les installations pilotes et les lignes de production de confiserie de capacité moyenne.

Mélangeur d’inclusions INM + NGOSD20CV avec déposeuse de chocolat et doseur de particules solides
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Mélangeur continu d’inclusions au chocolat INM avec tube de mélange à chemise et agitation contrôlée
Chocolat avec inclusions solides après mélange en ligne

Caractéristiques techniques de INM + NGOSD20CV

  • Entièrement construit en acier inoxydable AISI 304 pour un traitement alimentaire hygiénique.
  • Convoyeur à vis avec trémie de dosage pour l’alimentation contrôlée des inclusions.
  • Trémie d’inclusions avec capteur de niveau pour un fonctionnement continu et stable.
  • Vitesse réglable de l’alimenteur à vis pour un contrôle précis du ratio d’inclusions.
  • Tube de mélange à double enveloppe d’eau pour maintenir la température du process pendant le dosage des inclusions.
  • Système de chauffage de la chemise contrôlé par PID pour un maintien précis de la température.
  • Agitation à vitesse variable pour améliorer la distribution tout en réduisant les contraintes mécaniques sur les particules fragiles.
  • Vanne trois voies chauffée avec flexibles chauffés approuvés FDA.
  • Sélection automatique du mode bypass ou alimentation du mélangeur pour la stabilisation au démarrage et les changements de recette.
  • Possibilité d’intégration avec une déposeuse de chocolat pour une production continue.
  • Consommation totale d’énergie : 380 V, triphasé, 6 kW.

Dessin technique de INM + NGOSD20CV

Dessin technique de l’ensemble mélangeur d’inclusions INM + NGOSD20CV et déposeuse

Caractéristiques techniques de INM

  • Entièrement construit en acier inoxydable AISI 304.
  • Alimenteur à vis avec trémie d’inclusions et surveillance du niveau.
  • Vitesse de dosage réglable pour une alimentation contrôlée des inclusions.
  • Tube de mélange à double enveloppe d’eau pour la stabilité de la température et de la viscosité.
  • Chauffage contrôlé par PID pour un comportement d’écoulement du chocolat constant.
  • Mélange à vitesse variable pour une distribution uniforme des particules.
  • Vanne trois voies chauffée pour sélectionner le mode bypass ou mélange.
  • Contrôle automatique du flux entre le bypass et le mode mélange.
  • Consommation totale d’énergie : 380 V, triphasé, 3 kW.

Dessin technique de INM

Dessin technique du mélangeur d’inclusions INM

Fonctionnement du mélangeur continu d’inclusions

  • Le chocolat liquide circule dans une ligne chauffée vers le tube de mélange.
  • Un doseur à vis alimente les inclusions depuis la trémie à un débit contrôlé.
  • Un mélange contrôlé répartit les particules uniformément dans le flux de chocolat.
  • Le chauffage par chemise maintient la température de process pendant le mélange des inclusions.
  • Une vanne bypass chauffée permet la circulation au démarrage et le changement de mode.
  • Le chocolat mélangé peut alimenter en continu la trémie d’une déposeuse.

Ce système en ligne permet une distribution uniforme des inclusions et un remplissage régulier de la déposeuse pendant la production continue.

Description du mélangeur d’inclusions en ligne

Le mélangeur d’inclusions INM combine des ingrédients solides avec du chocolat liquide grâce à un dosage régulé, une agitation contrôlée et un chauffage par chemise. La configuration en ligne assure une distribution homogène tout en alimentant en continu les équipements situés en aval.

Mélange continu en ligne comparé au mélange batch d’inclusions

Le mélange batch d’inclusions nécessite l’arrêt de la production pour le chargement et le nettoyage et peut provoquer des variations temporaires de viscosité affectant le pompage et le dépôt. Le mélange continu en ligne réduit les temps d’arrêt, améliore la stabilité du process et assure une production régulière pendant les cycles de fabrication.

Inclusions typiques pour le chocolat

Céréales croustillantes, morceaux de biscuits, fragments de caramel, fruits à coque hachés, fruits à coque entiers, morceaux de gaufrette et autres ajouts solides compatibles avec l’alimentation par vis et le mélange en ligne.

Applications typiques

  • Tablettes de chocolat avec inclusions de fruits à coque, gaufrettes, biscuits ou caramel.
  • Produits en chocolat déposés nécessitant une distribution uniforme des particules.
  • Alimentation continue d’une déposeuse pour des recettes avec inclusions à viscosité stable.
  • Dosage d’inclusions en ligne pour installations pilotes et lignes de production de capacité moyenne.
  • Lignes de production avec circulation bypass pour le démarrage et les changements de recette.

Options d’intégration

  • Installation en amont d’une déposeuse pour une alimentation continue de la trémie.
  • Utilisation du mode bypass pour le démarrage, la stabilisation thermique ou les changements de recette.
  • Combinaison avec des doseurs automatiques d’inclusions pour un contrôle précis du dosage.