CDFLx2 est une ligne de dépose pour gouttes, pépites et pièces en chocolat, destinée au chocolat réel ou composé. Le ou les déposeurs déposent le chocolat directement sur la bande en polyuréthane d’un tunnel de refroidissement horizontal. Une température produit stable et un dosage contrôlé permettent de réduire les « queues », d’améliorer la répétabilité de la géométrie et de soutenir des cadences de production élevées.

Selon la taille des gouttes, la configuration des buses et la vitesse de la bande, la ligne peut être configurée pour des gouttes à haute densité ou pour des pépites de masse plus élevée.

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Vue d’ensemble du procédé

  • Alimentation du chocolat vers la trémie du déposeur avec capteur de niveau et remplissage contrôlé.
  • Chauffage précis contrôlé par PID du corps du déposeur et des buses pour maintenir une température stable du chocolat.
  • Motif de dépose synchronisé avec la vitesse de la bande afin de contrôler l’espacement et éviter le contact entre les pièces.
  • Refroidissement en deux zones pour gérer la prise en surface et la solidification du cœur.

Types de lignes de dépose pour gouttes et pépites de chocolat

Nous produisons des lignes avec un ou deux déposeurs. La longueur du tunnel de refroidissement peut varier entre 14 et 25 mètres. Pour des gouttes standard, un tunnel de 14 m peut être suffisant. Les pièces en chocolat (boutons) nécessitent généralement un convoyeur de refroidissement plus long en raison d’une masse plus élevée par pièce et d’un temps de solidification plus long.


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Ligne de fabrication de gouttes en chocolat CDFLx2 - caractéristiques techniques

  • Entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304, aluminium et plastiques FDA.
  • Tunnel de refroidissement isolé avec caoutchouc sans CFC.
  • Tunnel de refroidissement séparé en 2 zones de refroidissement.
  • Tunnel de refroidissement avec éliminateurs de brouillard.
  • Tunnel de refroidissement avec évaporateurs (12 500 kcal x 2 pcs) et condenseurs (7 HP x 2 pcs).
  • Système anti-glissement de la bande.
  • Unité de tension pneumatique de la bande.
  • Chauffage sec des déposeurs contrôlé par PID.
  • Déposeurs avec mouvement vertical entraîné par servomoteur.
  • Aspiration et dépose du chocolat entraînées par servomoteur.
  • Capteurs de niveau pour contrôler l’alimentation en chocolat des trémies des déposeurs.
  • Plaque en aluminium avec chauffage sec.
  • Capacité de production : 200 kg/h pour les gouttes ou 800 kg/h pour les pépites.*
  • Consommation électrique totale : 380 V triphasé, 22 kW.
  • * Avec un tunnel de refroidissement de 18 m, la capacité de production des pépites est de 600 kg/h ; pour atteindre 800 kg/h, un tunnel de 25 m est nécessaire.

Dessin technique CDFLx2

Conception et principes de fonctionnement de la ligne de gouttes en chocolat

Le chocolat est déposé directement sur la bande du tunnel de refroidissement avec un espacement contrôlé et un dosage répétable afin d’obtenir une géométrie uniforme. Le tunnel est séparé en deux zones de refroidissement. Les déposeurs disposent d’un mouvement vertical entraîné par servomoteur et d’un chauffage sec contrôlé par PID. La ligne est pilotée par PLC et interface HMI et peut fonctionner avec du chocolat réel ou composé.

Pour les pièces ou boutons en chocolat, l’épaisseur de dépôt est plus élevée que pour les gouttes standard ; par conséquent, la longueur du convoyeur de refroidissement est généralement augmentée afin d’atteindre la température de sortie souhaitée sans déformation. Les éliminateurs de brouillard et une circulation d’air appropriée aident à réduire la condensation sur la bande et à améliorer la qualité de surface du produit.

Selon la taille des gouttes, les réglages de distance et la configuration du déposeur, le système peut être configuré pour des gouttes à haute densité ou pour des pépites de masse plus élevée. Les valeurs de capacité sont liées à la longueur de refroidissement, à la recette et à la température de sortie cible.

Équipements auxiliaires

Un moulin à billes est nécessaire pour affiner les ingrédients du chocolat jusqu’à la taille de particule et la texture souhaitées. La cuve de stockage maintient le chocolat homogène et à une température stable pour alimenter la tempéreuse, qui forme la structure cristalline du beurre de cacao avant la dépose.