Tanque industrial para fundir chocolate y sistema pulmón

Los tanques industriales AkayGAM para fundir chocolate están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304 y pueden funcionar tanto como unidad de fusión como tanque pulmón para producción continua. Las paredes reforzadas soportan cargas pesadas, mientras que la camisa de agua proporciona una transferencia de calor uniforme para mantener una temperatura estable. Según el modelo, las opciones incluyen rascadores para mejorar la circulación, una bomba de transferencia de chocolate y un filtro de tamiz para proteger los equipos posteriores.

Estos tanques funden chocolate sólido y mantienen una temperatura y viscosidad estables mientras suministran chocolate a equipos posteriores como templadoras, enrobadoras y depositadoras.

Modelos y configuraciones de fundidores de chocolate

Además de unidades compactas de laboratorio, fabricamos fundidores de chocolate cilíndricos y rectangulares para pequeños talleres y producción de confitería a mediana escala. Las unidades pueden equiparse con ruedas para facilitar la movilidad o con células de carga opcionales para un control preciso del peso por lote.

Disponibles en capacidades de 100 kg a 1000 kg, las máquinas pueden configurarse con bombas de transferencia, sistemas de filtración e interfaces de automatización para su integración en líneas industriales de producción de chocolate.

Las series ST y CMT son tanques de fusión cilíndricos optimizados para fundir gotas o callets de chocolate, mientras que los tanques rectangulares de la serie CBM están diseñados para la fusión eficiente de bloques sólidos de chocolate.

Tanque compacto ST100 para mantenimiento y fusión de chocolate Tanque fusor de chocolate ST200 de capacidad media con agitación Tanque ST400 para fusión y mantenimiento de chocolate para gotas o bloques Tanque ST600 para fusión y mantenimiento de chocolate para gotas o bloques Tanque cilíndrico fusor de chocolate CMT1000 con aislamiento
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Tanque rectangular fusor de chocolate CBM1000 con agitador horizontal

Tanque fusor de chocolate ST100 - características técnicas

  • Fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 304.
  • Diseño de depósito cilíndrico.
  • Tapa superior con resortes de gas e interruptor de seguridad.
  • Montado sobre ruedas para facilitar la movilidad.
  • Calentamiento por camisa de agua para una fusión suave y temperatura estable.
  • Control de temperatura PID.
  • Agitación de velocidad variable.
  • Modo de mezcla continua o intermitente.
  • Rascadores laterales.
  • Bomba de chocolate integrada de tipo engranaje.
  • Brazo de salida giratorio calentado para circuito de recirculación o transferencia de chocolate
  • Capacidad de carga: 100 kg.
  • Consumo total de potencia: 220V monofásico, 2,4 kW.

Precio 11.000,00 € (sin IVA), EXW Estambul

Plano técnico ST100

Plano técnico del tanque fusor de chocolate ST100

Tanque fusor de chocolate ST200 - características técnicas

  • Fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 304.
  • Diseño de depósito cilíndrico.
  • Montado sobre ruedas para facilitar la movilidad.
  • Calentamiento por camisa de agua para una temperatura de fusión estable.
  • Control de temperatura PID.
  • Agitación de velocidad variable.
  • Modo de mezcla continua o intermitente.
  • Rascadores laterales.
  • Bomba de chocolate integrada de tipo engranaje.
  • Brazo de salida giratorio calentado para circuito de recirculación o transferencia de chocolate
  • Capacidad de carga: 200 kg.
  • Consumo total de potencia: 220V monofásico, 3,8 kW.
VÍDEO

Precio 13.000,00 € (sin IVA), EXW Estambul

Plano técnico ST200

Plano técnico del tanque fusor de chocolate ST200

Tanque fusor de chocolate ST400 - características técnicas

  • Fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 304.
  • Diseño de depósito cilíndrico.
  • Montado sobre ruedas para facilitar el posicionamiento.
  • Calentamiento por camisa de agua para una fusión y mantenimiento uniformes.
  • Control de temperatura PID.
  • Agitación de velocidad variable.
  • Modo de mezcla continua o intermitente.
  • Rascadores laterales.
  • Bomba de chocolate integrada de tipo engranaje.
  • Brazo de salida giratorio calentado para circuito de recirculación o transferencia de chocolate
  • Válvula calentada automatizada para seleccionar circuito de recirculación o transferencia externa. (opcional)
  • Capacidad de carga: 400 kg.
  • Consumo total de potencia: 220V monofásico o 380V trifásico, 4,5 kW.

Precio 15.000,00 € (sin IVA), EXW Estambul

Plano técnico ST400

Plano técnico del tanque fusor de chocolate ST400

Tanque fusor de chocolate ST600 - características técnicas

  • Fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 304.
  • Diseño de depósito cilíndrico.
  • Montado sobre ruedas para facilitar el posicionamiento.
  • Calentamiento por camisa de agua para una fusión y mantenimiento uniformes.
  • Control de temperatura PID.
  • Agitación de velocidad variable.
  • Modo de mezcla continua o intermitente.
  • Rascadores laterales.
  • Bomba de chocolate integrada de tipo engranaje.
  • Brazo de salida giratorio calentado para circuito de recirculación o transferencia de chocolate
  • Válvula calentada automatizada para seleccionar circuito de recirculación o transferencia externa. (opcional)
  • Capacidad de carga: 600 kg.
  • Consumo total de potencia: 220V monofásico o 380V trifásico, 5,5 kW.

Precio 17.000,00 € (sin IVA), EXW Estambul

Plano técnico ST600

Plano técnico del tanque fusor de chocolate ST600

Fundidor de chocolate aislado CMT1000 - características técnicas

  • Fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 304.
  • Depósito cilíndrico sobre bastidor de acero inoxidable.
  • Camisa de agua con aislamiento de lana de vidrio.
  • Resistencias tipo autoclave para un calentamiento eficiente y fácil mantenimiento.
  • Las resistencias no están en contacto directo con el agua.
  • Control de temperatura PID.
  • Agitador de velocidad variable.
  • Modo de mezcla continua o intermitente.
  • Rascadores laterales.
  • Filtro de tamiz de 1500 micras.
  • Bomba lobular de acero inoxidable.
  • Válvula calentada automatizada para seleccionar circuito de recirculación o transferencia externa. (opcional)
  • Capacidad de carga: 1000 kg.
  • Consumo total de potencia: 380V trifásico, 12,7 kW.

Precio 23.000,00 € (sin IVA), EXW Estambul

Plano técnico CMT1000

Plano técnico del tanque fusor de chocolate CMT1000

Fundidor de bloques de chocolate CBM1000 - características técnicas

  • Fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 304.
  • Depósito rectangular con agitación horizontal.
  • Agitación de velocidad variable.
  • Rejilla de fusión calentada por separado para bloques de chocolate.
  • Rejilla de fusión abatible de acero inoxidable.
  • Camisa de agua con aislamiento de lana de vidrio.
  • Control de temperatura PID.
  • Modo de mezcla continua o intermitente.
  • Bomba de engranajes (bomba lobular de acero inoxidable opcional).
  • Células de carga opcionales para una medición precisa del peso por lote y control del proceso.
  • Capacidad de carga: 1000 kg.
  • Consumo total de potencia: 380V trifásico, 13,5 kW.

Precio 25.000,00 € (sin IVA), EXW Estambul

Plano técnico CBM1000

Plano técnico del tanque rectangular de fusión CBM1000

Tanque fusor de chocolate como pulmón en líneas de producción

En las líneas de producción, el fundidor suele funcionar como tanque pulmón: una temperatura de mantenimiento estable (camisa de agua + agitación controlada) mantiene la viscosidad constante para el bombeo, la dosificación y el enrobado. La transferencia suele realizarse mediante una bomba de chocolate de engranajes o lobular dimensionada según el caudal requerido por la línea. Cuando se instala, un filtro de tamiz reduce el riesgo de que partículas lleguen a pasos estrechos en válvulas, componentes de dosificación y equipos de templado.

Si se utiliza recirculación o retorno de chocolate, el retorno debe recalentarse hasta la temperatura del fundidor (por ejemplo, mediante un tubo de descristalización) para evitar choques térmicos que obliguen a grandes correcciones del PID y alteren la estabilidad de la viscosidad.

Fundidor cilíndrico vertical vs. fundidor rectangular para bloques (con rejilla de fusión)

Los fundidores de chocolate suelen seleccionarse según el formato de entrada y el flujo de producción. Los tanques cilíndricos suelen preferirse para gotas de cobertura, callets, reproceso y almacenamiento intermedio de chocolate líquido. Los fundidores rectangulares para bloques están optimizados para bloques sólidos y una fusión rápida mediante una rejilla de fusión específica.

  • Tanque cilíndrico (ST / CMT): temperatura de mantenimiento estable, agitación controlada y alimentación práctica mediante bomba a los equipos posteriores.
  • Fundidor rectangular para bloques (CBM): mayor practicidad en la fusión de bloques al crear una interfaz de fusión controlada sobre la rejilla mientras el depósito permanece estable.
  • Por qué es importante el calentamiento de la rejilla: acelera el cambio de fase en la zona donde el bloque toca la rejilla, en lugar de obligar a que toda la masa se caliente de forma agresiva.
  • Opción de circulación limpia: un filtro de tamiz protege la bomba y reduce el riesgo de que inclusiones o restos de embalaje entren en los componentes del proceso posterior.

Cómo elegir el tanque fusor de chocolate adecuado

Para una selección a nivel de ingeniería, los factores críticos son el formato del chocolate (gotas o bloques), el caudal objetivo y si el fundidor también funcionará como tanque pulmón para alimentar equipos de templado, enrobado o depositado.

  • Formato de entrada: las gotas/callets y el chocolate líquido suelen manejarse eficientemente en tanques cilíndricos; la carga de bloques es más práctica con un tanque rectangular y rejilla de fusión.
  • Estabilidad del caudal: al alimentar una línea de proceso, la estabilidad de la temperatura y el control de la viscosidad suelen ser más importantes que la potencia máxima de calentamiento.
  • Higiene de circulación: la filtración ayuda a proteger la bomba y reduce la posibilidad de que partículas lleguen a válvulas, sistemas de dosificación o equipos de templado.
  • Nivel de automatización: las células de carga, la lógica de mezcla intermitente y el control de temperatura con alarmas facilitan la repetibilidad de los lotes.

Equipos relacionados

Tanque de almacenamiento de chocolate ST2000 Tubo de descristalización de chocolate CHE500

El chocolate procedente del fundidor puede transferirse al tanque de almacenamiento para que el fundidor quede listo para el siguiente lote. Si el sistema también se utiliza para reposo, es importante evitar fluctuaciones de temperatura causadas por devolver chocolate templado directamente al depósito. El chocolate templado debe recalentarse para igualar la temperatura del chocolate dentro del tanque fusor. Utilice un tubo de descristalización para un recalentamiento controlado del chocolate.