Máquina Enrobadora de Chocolate
La serie EM200 está diseñada para un recubrimiento controlado por cortina de chocolate y un recubrimiento inferior uniforme en un espacio compacto. Los productos se transfieren a una banda de malla metálica de acero inoxidable, pasan por la zona de cortina y luego avanzan por los elementos de acabado que estabilizan el espesor y el aspecto superficial.
En producción, el objetivo es mantener estable la cortina y repetir el espesor del recubrimiento en diferentes centros. Los ajustes se afinan según la geometría del producto, la viscosidad/temperatura del chocolate y el acabado requerido (definición de bordes, reducción de cola y recubrimiento inferior).
VIDEO ITipos de enrobadoras de chocolate
Esta página cubre dos versiones del mismo concepto: EM200TT de sobremesa para talleres y producción de prueba, y EM200 para uso continuo. Ambas pueden acoplarse a una máquina templadora continua o a una máquina templadora de rueda, según su proceso y la estabilidad de templado requerida.
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EM200TT enrobadora de sobremesa - características técnicas
Precio 6.500,00 € (sin IVA), EXW Estambul
La EM200TT es una estación compacta de enrobado que normalmente se combina con un templado de menor capacidad para ensayos, producción de muestras y cambios frecuentes.
Dibujo técnico de EM200TT
EM200 enrobadora - características técnicas
Precio 6.700,00 € (sin IVA), EXW Estambul
La EM200 está pensada para periodos de funcionamiento más largos con un suministro estable de chocolate, ofreciendo un recubrimiento por cortina repetible cuando se integra en la producción diaria.
Dibujo técnico de EM200
Diseño y principios de funcionamiento de la banda enrobadora EM200
El sistema de banda enrobadora EM200 está construido en torno a un transportador de malla metálica de acero inoxidable que permite un recubrimiento controlado por cortina y una recuperación eficiente del chocolate. El exceso de chocolate pasa a través de la malla hacia la zona de recogida para su recirculación, favoreciendo un funcionamiento estable y una menor pérdida.
El recubrimiento inferior se consigue mediante una placa o cubeta situada debajo de la malla, combinada con un rodillo ajustable para controlar la captación de chocolate. Después de la zona de cortina, los elementos de acabado, como un soplador de aire y una sección de vibración, ayudan a eliminar el exceso de chocolate, nivelar la superficie y mejorar la definición de los bordes.
Una varilla de detalle situada entre el final de la banda enrobadora y la banda de salida favorece el corte de cola y una transferencia más limpia del producto. La disposición de estos elementos permite ajustar mecánicamente el comportamiento del recubrimiento sin modificar el diseño básico de la línea.
Cuando se utiliza recirculación de chocolate, la gestión del templado se vuelve crítica. Parte del flujo de chocolate de retorno puede acondicionarse y mezclarse con chocolate recién templado para mantener la estabilidad de la cortina y un comportamiento de recubrimiento uniforme durante el funcionamiento continuo.
Cómo elegir entre EM200TT y EM200
El principal criterio de selección entre EM200TT y EM200 es la capacidad de templado y el ritmo de producción de su línea. Cada modelo está diseñado para trabajar con un rango específico de suministro de chocolate desde la etapa de templado.
La enrobadora de sobremesa EM200TT está destinada a utilizarse con unidades compactas de templado como la TTWBTM20. Esta configuración es adecuada para producción de prueba, lotes piloto y tiradas cortas donde los caudales de chocolate son limitados y se requieren ajustes frecuentes de receta o recubrimiento. Su menor tamaño y menor rendimiento hacen que la EM200TT sea práctica para talleres, entornos de I+D y operaciones a pequeña escala.
La enrobadora EM200 está diseñada para trabajar con máquinas templadoras de mayor capacidad, como la WBTM50. Permite un suministro de chocolate más estable y continuo, lo que la hace más adecuada para la producción diaria donde se requiere uniformidad y repetibilidad del recubrimiento durante periodos de trabajo más largos. La EM200 suele elegirse cuando la etapa de enrobado se integra en una línea continua con alimentación constante de producto.
En resumen, la EM200TT es la opción preferida cuando el sistema de templado y el volumen de producción son limitados, mientras que la EM200 se selecciona cuando se requiere un mayor caudal de chocolate y un funcionamiento continuo más prolongado. Ajustar la enrobadora a la capacidad de la máquina templadora ayuda a mantener la estabilidad de la cortina, el control del espesor del recubrimiento y la fiabilidad general del proceso.