La depositadora de rodillos forma lentejas de chocolate (centros de grageado) destinadas al posterior grageado o recubrimiento. El chocolate o compound templado se alimenta a la zona de formado y se moldea entre tambores con cavidades enfriados con glicol. Una temperatura estable de los tambores y velocidades sincronizadas ayudan a obtener una geometría repetible, bordes limpios y un peso de pieza controlado.

VIDEO I

Tipos de máquinas formadoras de grageas de chocolate

Las máquinas de la serie RD utilizan tambores con cavidades enfriados con glicol para formar centros de chocolate con forma de lenteja. El bastidor puede configurarse con 1, 2 o 3 pares de formado para aumentar la capacidad. Las opciones de longitud de tambor (400 mm o 600 mm) y la geometría de cavidades se seleccionan según el tamaño, peso y capacidad de producción deseados.


Compartir

Máquina formadora de lentejas de chocolate RD600 - características técnicas

  • Completamente fabricada en acero inoxidable AISI 304 y AISI 420.
  • Con sensores de nivel para controlar la alimentación de chocolate.
  • Un solo par de rodillos montado en el bastidor.
  • Para aumentar la capacidad de producción, se pueden acoplar hasta 3 pares de rodillos en un solo bastidor.
  • Unidad de desmallado / separación, aislada con goma libre de CFC, con evaporador y condensador para enfriamiento controlado.
  • Bandejas de recogida de malla/costra para una operación limpia y una limpieza más sencilla.
  • Tambores de formado enfriados con glicol (camisa de agua) para una temperatura de formado estable.
  • Velocidades de rotación ajustables para tambores y secciones auxiliares para adaptarse al diseño de cavidades y a la capacidad objetivo.
  • Longitud de los rodillos de formado: 600 mm.
  • Capacidad de producción: 200 kg/h. (depende de las velocidades ajustadas y de la cavidad)
  • Consumo total de energía: 380V trifásico 4 kW.

Dibujo técnico RD600

Descripción de la línea formadora de lentejas de chocolate

Durante el formado por rodillos, el chocolate se moldea en las cavidades pero sale de los tambores de formado unido por una fina malla. La sección de desmallado rompe esta malla y libera las lentejas individuales mientras separa el exceso de chocolate para su recogida. El enfriamiento controlado en esta sección evita deformaciones y defectos superficiales como manchas o pegado. El tamaño del producto y la capacidad de producción se ajustan mediante la geometría de las cavidades, la temperatura de los tambores y la sincronización de velocidades.


Resumen del proceso

  • El chocolate acondicionado se suministra desde un tanque/sistema de templado a la zona de formado con viscosidad estable.
  • Los tambores con cavidades enfriados con glicol forman la forma de lenteja mientras que las velocidades de rotación determinan la capacidad y el espaciado entre piezas.
  • El chocolate formado sale como una fina malla con piezas; la sección de desmallado separa y alisa los productos.
  • Descarga a bandejas/transportador para enfriamiento adicional y la siguiente etapa (grageado, recubrimiento o envasado).

Equipos auxiliares

Una enfriadora suministra el circuito de glicol para mantener los tambores de formado a una temperatura estable. Un tanque de almacenamiento mantiene la homogeneidad del chocolate y proporciona una alimentación constante a la zona de formado. Después del formado, puede utilizarse un bombo de recubrimiento para el grageado (capa de azúcar u otros recubrimientos) según el producto final. Para la estabilidad del grageado y la calidad superficial, las operaciones de recubrimiento deben realizarse en una sala fresca y deshumidificada.