Роликовый дозатор формирует шоколадные линзы (центры для драже), предназначенные для последующего дражирования или глазирования. Темперированный шоколад или компаунд подается в зону формования и формируется между барабанами с ячейками, охлаждаемыми гликолем. Стабильная температура барабанов и синхронизированные скорости вращения позволяют получать повторяемую геометрию, четкие края и контролируемый вес изделий.

ВИДЕО I

Типы машин для формования шоколадных драже

Машины серии RD используют барабаны с ячейками, охлаждаемые гликолем, для формирования линзообразных центров из шоколада. Рама может быть оснащена 1, 2 или 3 формующими парами для увеличения производительности. Длина барабанов (400 мм или 600 мм) и геометрия ячеек выбираются в зависимости от требуемого размера, веса изделия и производительности.


Поделиться

Машина для формования шоколадных линз RD600 — технические характеристики

  • Полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 420.
  • Оснащена датчиками уровня для контроля подачи шоколада.
  • Одна пара формующих роликов установлена на раме.
  • Для увеличения производительности на одной раме может быть установлено до 3 пар роликов.
  • Узел отделения и разделения, изолированный резиной без CFC, с испарителем и конденсатором для контролируемого охлаждения.
  • Лотки для сбора корки/остатков для чистой работы и облегчения обслуживания.
  • Формующие барабаны с гликолевым охлаждением (водяная рубашка) для стабильной температуры формования.
  • Регулируемая скорость вращения барабанов и вспомогательных секций для соответствия геометрии ячеек и требуемой производительности.
  • Длина формующих роликов: 600 мм.
  • Производительность: 200 кг/ч (зависит от настроенной скорости и геометрии ячеек).
  • Общее энергопотребление: 380 В, трёхфазное, 4 кВт.

Технический чертёж RD600

Описание линии формования шоколадных линз

Во время роликового формования шоколад принимает форму в ячейках, но выходит из формующих барабанов соединённым тонкой перемычкой. Узел отделения (de-webbing) разрывает эту перемычку и освобождает отдельные линзы, одновременно отделяя излишки шоколада для сбора. Контролируемое охлаждение в этой секции предотвращает деформацию и поверхностные дефекты, такие как размазывание или слипание. Размер изделия и производительность регулируются геометрией ячеек, температурой барабанов и синхронизацией скоростей вращения.


Обзор процесса

  • Подготовленный шоколад подается из резервуара или системы темперирования в зону формования при стабильной вязкости.
  • Барабаны с ячейками, охлаждаемые гликолем, формируют линзообразную форму, а скорость вращения задаёт производительность и расстояние между изделиями.
  • Сформированный шоколад выходит в виде тонкой ленты с изделиями; секция отделения разделяет и сглаживает продукты.
  • Выгрузка в лотки или на конвейер для дальнейшего охлаждения и следующего этапа (дражирование, глазирование или упаковка).

Вспомогательное оборудование

Чиллер подает гликолевый контур для поддержания стабильной температуры формующих барабанов. Резервуар хранения поддерживает однородность шоколада и обеспечивает стабильную подачу в зону формования. После формования дражировочный котёл может использоваться для нанесения сахарной оболочки или других покрытий в зависимости от конечного продукта. Для стабильности дражирования и качества поверхности операции покрытия рекомендуется выполнять в прохладном и осушенном помещении.