CDFLx2 es una línea de depositado para gotas, chips y monedas de chocolate real o compound. La(s) depositadora(s) dejan caer el chocolate directamente sobre la banda de poliuretano de un túnel de enfriamiento horizontal. Una temperatura estable del producto y una dosificación controlada ayudan a reducir el tailing, mejorar la repetibilidad de la geometría y sostener altas capacidades de producción.

Según el tamaño de la gota, la configuración de boquillas y la velocidad de la banda, la línea puede configurarse para gotas de alta cantidad o chips de mayor masa.

VIDEO I VIDEO II VIDEO III VIDEO IV

Resumen del proceso

  • Alimentación de chocolate a la(s) tolva(s) de la(s) depositadora(s) con sensores de nivel y recarga controlada.
  • Calentamiento seco preciso controlado por PID del cuerpo de la depositadora y de las boquillas para mantener estable la temperatura del chocolate.
  • Patrón de depositado sincronizado con la velocidad de la banda para controlar el espaciado y evitar el contacto entre piezas.
  • Enfriamiento en 2 zonas para gestionar la fijación de la superficie y la solidificación del núcleo.

Tipos de líneas para depositado de gotas y chips de chocolate

Fabricamos líneas con una o dos depositadoras. La longitud del túnel de enfriamiento puede variar entre 14 y 25 metros. Para gotas estándar, un túnel de 14 m puede ser suficiente. Las monedas/botones de chocolate normalmente requieren un transportador de enfriamiento más largo debido a la mayor masa por pieza y al mayor tiempo de solidificación.


Compartir

Línea de fabricación de gotas de chocolate CDFLx2 - características técnicas

  • Completamente fabricada en acero inoxidable AISI 304, aluminio y plásticos FDA.
  • Túnel de enfriamiento aislado con goma libre de CFC.
  • Túnel de enfriamiento dividido en 2 zonas de enfriamiento.
  • Túnel de enfriamiento con eliminadores de niebla.
  • Túnel de enfriamiento con evaporadores (12.500 kcal x 2 unidades) y condensadores (7 HP x 2 unidades).
  • Función de prevención de deslizamiento de la banda.
  • Unidad neumática de tensado de banda.
  • Calentamiento seco de las depositadoras controlado por PID.
  • Depositadoras con movimiento vertical accionado por servomotor.
  • La aspiración y descarga de chocolate están accionadas por servomotor.
  • Sensores de nivel para controlar el chocolate alimentado a las tolvas de las depositadoras.
  • Placa de aluminio con calentamiento seco.
  • Capacidad de producción: 200 kg/h para gotas o 800 kg/h para chips.*
  • Consumo total de energía: 380V trifásico 22 kW.
  • * Con un túnel de enfriamiento de 18 m, la capacidad de producción de chips es de 600 kg/h; para alcanzar 800 kg/h se requiere un túnel de enfriamiento de 25 m.

Dibujo técnico CDFLx2

Diseño y principios de funcionamiento de la línea de gotas de chocolate

El chocolate se deposita directamente sobre la banda del túnel de enfriamiento con espaciado controlado y dosificación repetible para asegurar una geometría uniforme. El túnel está dividido en dos zonas de enfriamiento. Las depositadoras tienen movimiento vertical accionado por servomotor y calentamiento seco controlado por PID. La línea se opera mediante PLC y HMI y puede trabajar con chocolate compound o real.

Para monedas/botones, el espesor de depositado es mayor que en las gotas estándar; por ello, la longitud del transportador de enfriamiento normalmente se incrementa para alcanzar la temperatura de descarga deseada sin deformaciones. Los eliminadores de niebla y un flujo de aire adecuado ayudan a reducir la condensación sobre la banda y a mejorar la calidad superficial del producto.

Dependiendo del tamaño de la gota, de los ajustes de distancia y de la configuración de la depositadora, el sistema puede configurarse para gotas de alta cantidad o chips de mayor masa. Los valores de capacidad están relacionados con la longitud de enfriamiento, la receta y la temperatura objetivo de descarga.

Equipos auxiliares

Se requiere un molino de bolas para refinar los ingredientes del chocolate hasta el tamaño de partícula y la textura objetivo. El tanque de almacenamiento mantiene el chocolate homogéneo y a temperatura estable para alimentar a la máquina de templado, que forma la estructura cristalina deseada de la manteca de cacao antes del depositado.