Эта полностью автоматическая линия формования шоколада производит цельные или корпусные шоколадные изделия с начинкой с использованием одношотового дозатора. Датчики и камерная инспекция обеспечивают автоматический контроль форм на основном конвейере, включая отбраковку неподходящих форм во время работы.

Инфракрасный датчик под дозатором измеряет температуру формы. Если температура формы превышает допустимый диапазон, цикл дозирования пропускается, и форма проходит через линию без заполнения.

Линия рассчитана на поликарбонатные формы размером 205 × 600 мм.

ВИДЕО

Типы линий формования шоколада

Мы производим линии формования шоколада с охлаждающими туннелями лифтового типа или горизонтальными туннелями, а также специализированные линии для изготовления шоколадных оболочек для отдельных производственных задач.


Поделиться

SML500 полностью автоматическая промышленная линия формования шоколада — технические характеристики

  • Полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, инженерных пластиков и алюминия.
  • Сухие нагревательные элементы с PID-регулированием.
  • Дозатор шоколада с сервоприводным вертикальным перемещением.
  • Всасывание и подача шоколада управляются сервомоторами.
  • Все параметры регулируются через HMI; механическая настройка не требуется.
  • Охлаждающий туннель изолирован резиной без CFC.
  • Охлаждающий туннель лифтового типа.
  • Воздушный охладитель с герметичным компрессором.
  • Минимально необходимое количество зелёных/синих поликарбонатных форм: 600 шт.
  • Размер поликарбонатных форм: 205 × 600 мм.
  • Производительность: 300–500 кг/ч.
  • Общее энергопотребление: 380 В, трёхфазное, 25 кВт.

Технический чертёж SML500

Описание линии формования шоколада

Серия SML — это высокопроизводительная линия формования шоколада с производительностью до 500 кг/ч, разработанная для средних производителей шоколада, которым требуется полностью автоматическая работа с интегрированным демолдингом. Линия оснащена охлаждающим туннелем лифтового типа, а основной конвейер выполнен по схеме нижнего контура, а не бокового, что значительно уменьшает общую занимаемую площадь установки.

Формовочная машина использует камерную систему инспекции форм для автоматического обнаружения и удаления неподходящих форм во время непрерывного производства. Для надежной работы системы инспекции рекомендуется использовать цветные поликарбонатные формы (зелёные или синие); прозрачные формы несовместимы с системой камерной проверки и датчиков.

Линия оптимизирована для производства формованных шоколадных изделий с начинкой (на жировой основе) с использованием одношотового дозатора. Несколько режимов дозирования и работы сохраняются в ПЛК и выбираются через HMI, что позволяет адаптировать линию к различным форматам изделий и рецептурам. Из-за принципа одношотового дозирования не рекомендуется использовать шоколад или начинки с дроблёными орехами или хрустящими включениями, так как твердые частицы могут нарушать точность дозирования и работу сопел.

Вспомогательное оборудование

Шаровая мельница используется для рафинирования ингредиентов шоколада до требуемого размера частиц. Резервуар хранения поддерживает шоколад в однородном и жидком состоянии. Труба декристаллизации помогает стабилизировать температуру и уменьшить тепловые колебания в системе.

Часто задаваемые вопросы

Краткие ответы о высокопроизводительной линии формования шоколада SML500, формах, охлаждении, производительности и поддержке.

Какие изделия может производить линия формования SML500?

Линия SML500 предназначена для формованных шоколадных изделий без начинки и с начинкой. Она особенно подходит для изделий с начинкой, где требуется стабильный температурный режим, надежная транспортировка форм и повторяемое дозирование.

Какова производительность линии SML500?

Типичная производительность составляет 300–500 кг/ч, в зависимости от веса дозы, времени работы дозатора и настроек скорости конвейера.

Какой размер форм поддерживается?

Линия рассчитана на поликарбонатные формы размером 205 × 600 мм.

Почему прозрачные формы не рекомендуются?

Поскольку линия использует датчики и камерную систему инспекции форм, прозрачные формы могут снижать надежность обнаружения. Для стабильной работы системы инспекции и отбраковки рекомендуется использовать зелёные или синие поликарбонатные формы.

Как работает система инспекции и отбраковки форм?

Линия проверяет формы с помощью датчиков и камеры. Если форма не подходит для заполнения, она может быть автоматически удалена с основного конвейера и заменена, чтобы обеспечить стабильность производства.

Какой тип охлаждающего туннеля используется?

В SML500 используется охлаждающий туннель лифтового типа, что позволяет сократить занимаемую площадь при сохранении необходимого времени охлаждения.

Смотрите также: Охлаждающие туннели.

Можно ли использовать хрустящие включения (орехи, криспи) в начинке?

В данной конфигурации машина работает с одношотовым дозатором. Дроблёные орехи или хрустящие включения не рекомендуются, так как твердые частицы могут блокировать канал дозирования, нарушать процесс отсечения и снижать точность веса дозы.

Какие коммуникации требуются?

Типичная конфигурация требует 380 В / 3 фазы с общей мощностью около 25 кВт. Требования могут изменяться в зависимости от выбранных опций (охлаждение, кондиционирование, автоматизация), поэтому точные параметры подтверждаются при подготовке коммерческого предложения.

Какое оборудование обычно используется перед линией формования?

Для стабильного формования шоколад должен быть рафинирован, сохранён и темперирован перед дозированием. Типичная линия подготовки включает:

Предоставляете ли вы установку, пусконаладку и обучение?

Да. В зависимости от масштаба проекта и местоположения заказчика мы можем предоставить поддержку при пусконаладке и обучении операторов дистанционно и/или на месте. Основное внимание уделяется безопасному запуску, настройке параметров и стабильному производству.