Mezclador continuo de inclusiones para chocolate

La serie INM es un mezclador continuo de inclusiones para chocolate con calentamiento por camisa que mezcla ingredientes sólidos en chocolate líquido mediante regulación controlada de la temperatura y mezcla suave. Instalado antes de una depositadora de chocolate, puede alimentar continuamente la tolva con chocolate mezclado con arroz inflado, trozos de caramelo, fragmentos de galleta, frutos secos picados, frutos secos enteros, trozos de oblea e inclusiones similares.

Mezclador continuo de inclusiones para chocolate para dosificación controlada de partículas sólidas

Las inclusiones sólidas cambian la viscosidad del chocolate, la estabilidad del flujo y el comportamiento térmico. Una dosificación deficiente o un cizallamiento excesivo pueden causar distribución desigual, rotura de partículas o espesamiento localizado. El INM utiliza alimentación por tornillo regulada, agitación controlada y calentamiento por camisa para garantizar una dispersión uniforme de las inclusiones mientras protege las piezas frágiles.

Modelos y configuraciones de mezcladores continuos de inclusiones para chocolate

Fabricamos mezcladores continuos de inclusiones en línea con sistemas de dosificación de partículas integrados o externos para talleres artesanales, plantas piloto y líneas de producción de confitería de capacidad media.

Mezclador de inclusiones INM + NGOSD20CV con depositadora de chocolate y alimentador de partículas sólidas
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Mezclador continuo de inclusiones para chocolate INM con tubo de mezcla encamisado y agitación controlada
Chocolate con inclusiones sólidas después de la mezcla en línea

Características técnicas de INM + NGOSD20CV

  • Construido íntegramente en acero inoxidable grado AISI 304 para un procesamiento alimentario higiénico.
  • Transportador de tornillo con tolva de dosificación para alimentación controlada de inclusiones.
  • Tolva de inclusiones con sensor de nivel para funcionamiento continuo y estable.
  • Velocidad ajustable del alimentador de tornillo para un control preciso de la proporción de inclusiones.
  • Tubo de mezcla con camisa de agua para mantener la temperatura del proceso durante la dosificación de inclusiones.
  • Sistema de calentamiento de camisa controlado por PID para un mantenimiento preciso de la temperatura.
  • Agitación de velocidad variable para mejorar la distribución reduciendo el esfuerzo mecánico sobre piezas frágiles.
  • Válvula de tres vías calentada con mangueras flexibles calentadas aprobadas por la FDA.
  • Selección automática de bypass o alimentación al mezclador para estabilización de arranque y cambios de receta.
  • Capacidad de integración con una depositadora de chocolate para producción continua.
  • Consumo total de energía: 380 V, trifásico, 6 kW.

Plano técnico de INM + NGOSD20CV

Plano técnico del conjunto de mezclador de inclusiones y depositadora INM + NGOSD20CV

Características técnicas de INM

  • Construido íntegramente en acero inoxidable grado AISI 304.
  • Alimentador de tornillo con tolva de inclusiones y control de nivel.
  • Velocidad de dosificación ajustable para una alimentación controlada de inclusiones.
  • Tubo de mezcla con camisa de agua para estabilidad de temperatura y viscosidad.
  • Calentamiento controlado por PID para un comportamiento uniforme del flujo de chocolate.
  • Mezcla de velocidad variable para una distribución uniforme de partículas.
  • Válvula de tres vías calentada para selección entre modo bypass o mezcla.
  • Control automático de flujo entre bypass y operación de mezcla.
  • Consumo total de energía: 380 V, trifásico, 3 kW.

Plano técnico de INM

Plano técnico del mezclador de inclusiones INM

Cómo funciona el mezclador continuo de inclusiones

  • El chocolate líquido fluye a través de una línea calentada hacia el tubo de mezcla.
  • Un alimentador de tornillo dosifica las inclusiones desde la tolva a un caudal controlado.
  • La mezcla controlada distribuye las partículas uniformemente en el flujo de chocolate.
  • El calentamiento por camisa mantiene la temperatura del proceso durante la mezcla de inclusiones.
  • Una válvula bypass calentada favorece la circulación de arranque y el cambio de modo.
  • El chocolate mezclado puede alimentar continuamente una tolva de depositadora.

Este sistema en línea favorece una distribución uniforme de inclusiones y un llenado constante de la depositadora durante la producción continua.

Descripción del mezclador de inclusiones en línea

El mezclador de inclusiones INM combina ingredientes sólidos con chocolate líquido mediante dosificación regulada, agitación controlada y calentamiento por camisa. La configuración en línea mantiene una distribución uniforme mientras alimenta continuamente los equipos posteriores.

Comparación entre mezcla continua en línea y mezcla por lotes de inclusiones

La mezcla por lotes de inclusiones requiere detener la producción para carga y limpieza y puede introducir variaciones temporales de viscosidad que afectan al bombeo y al depositado. La mezcla continua en línea reduce los tiempos muertos, mejora la estabilidad del proceso y favorece una producción constante durante las corridas de fabricación.

Inclusiones típicas para chocolate

Cereales crujientes, trozos de galleta, fragmentos de caramelo, frutos secos picados, frutos secos enteros, trozos de oblea y otras adiciones sólidas compatibles con alimentación por tornillo y mezcla en línea.

Aplicaciones típicas

  • Tabletas de chocolate con frutos secos, oblea, galleta o inclusiones de caramelo.
  • Productos de chocolate depositados que requieren distribución uniforme de partículas.
  • Alimentación continua de depositadora para recetas con inclusiones y viscosidad estable.
  • Dosificación en línea de inclusiones para plantas piloto y líneas de producción de capacidad media.
  • Líneas de producción con circulación bypass para arranque y cambios de receta.

Opciones de integración

  • Instalar antes de una depositadora para alimentación continua de tolva.
  • Utilizar el modo bypass para arranque, estabilización de temperatura o cambios de receta.
  • Combinar con alimentadores automáticos de inclusiones para un control constante de dosificación.