Formadora Rotativa (RM400)
Diseñada para formar galletas de masa corta/blanda con definición de forma repetible y desmoldeo limpio. La RM400 presiona la masa dentro de un tambor formador grabado, extrae las piezas sobre una banda de lona de algodón y las transfiere a bandejas estándar de 400 × 600 mm.
El moldeo rotativo suele elegirse cuando se desea un patrón superficial definido (por ejemplo, estilo petit beurre) minimizando la deformación durante la transferencia. Los resultados consistentes dependen de la plasticidad de la masa, una alimentación estable y ajustes correctos del raspador/separador.
VIDEO IMáquina formadora de galletas de masa corta para bandejas de 400 × 600 mm
Diseñada para bandejas estándar de 400 × 600 mm, con velocidades ajustables del transportador y del formado para adaptarse al comportamiento de su masa, la profundidad de la cavidad y la producción objetivo.
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RM400 formadora rotativa - características técnicas
Dibujo técnico de RM400
Guía práctica de proceso y ajustes
La máquina puede equiparse con un alimentador de bandejas y un transportador de bandejas. El moldeo rotativo evita el reciclaje de recortes típico de las líneas de laminado y corte, y se utiliza habitualmente cuando se requiere un patrón superficial definido en la galleta.
Preguntas Frecuentes
Respuestas a preguntas comunes sobre la formadora rotativa AkayGAM (RM400).
¿Qué tipos de masa puede formar una formadora rotativa?
Las formadoras rotativas se utilizan principalmente para masas cortas/blandas, donde la masa puede presionarse dentro de cavidades grabadas y desprenderse limpiamente sobre una lona de algodón o una banda de transferencia. La plasticidad de la masa, el nivel de grasa y el equilibrio de humedad afectan el llenado y la liberación de las cavidades.
¿Cómo afecta el ajuste de la cuchilla raspadora/separadora a la forma de la galleta?
La altura y el ángulo de la cuchilla influyen en el llenado y la liberación de la cavidad. Si está demasiado alta, puede causar llenado incompleto o definición débil; si está demasiado baja, puede provocar sobrellenado y colas. El ajuste final debe corresponder a la consistencia de la masa y a la profundidad del grabado.
¿Cómo se controla la uniformidad de peso en una formadora rotativa?
La uniformidad depende de una alimentación estable de la masa, una presión correcta del rodillo de alimentación, velocidades sincronizadas entre el tambor y el transportador, y ajustes repetibles de la cuchilla raspadora. Mantener estables la temperatura y la plasticidad de la masa mejora la repetibilidad.
¿Se puede cambiar el tambor formador para distintos diseños de galleta?
Sí. El tambor formador grabado puede cambiarse para producir diferentes formas y patrones de superficie. El cambio rápido y la limpieza sencilla reducen el tiempo de parada entre recetas.